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困擾好久的問(wèn)題,求助

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11#
發(fā)表于 2014-3-13 23:43:55 | 只看該作者
期待lz進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)的進(jìn)展。
12#
發(fā)表于 2014-3-14 09:03:05 | 只看該作者
小學(xué)徒CC 發(fā)表于 2014-3-13 12:59 " x, \; Q- a" f
道長(zhǎng)好,我們廠從開(kāi)始做這個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始就是使用激光焊接,焊接環(huán)境無(wú)法達(dá)到真空。
% J! |8 D4 w+ m% m# D. e7 |如果投入電子束焊,大概 ...

0 [+ D8 v; |* i" F, c- M4 ^不知道具體產(chǎn)品形態(tài),不容易下定論,不過(guò)應(yīng)該是可以做到真空環(huán)境焊接,畢竟連續(xù)真空已經(jīng)是成熟技術(shù)了。
% H. e6 q- S+ R9 g電子束焊機(jī)根據(jù)工件的性狀不同,造價(jià)出入很大,泛泛地說(shuō)是估計(jì)不出價(jià)格的?諝獾乃嵝詴(huì)對(duì)泵體有影響,對(duì)設(shè)備主體,防護(hù)重點(diǎn)是暴露在大氣的部分,內(nèi)部由于常年處于-2量級(jí)的真空度,幾乎沒(méi)有影響。
8 |$ ]$ W5 n$ R' p0 D5 L
13#
發(fā)表于 2014-3-15 18:13:24 | 只看該作者
小學(xué)徒CC 發(fā)表于 2014-3-13 13:22
9 i% Y7 P+ w! u# N電池生產(chǎn),是老化7天后才發(fā)現(xiàn)有漏,ICEGOOD的分析我認(rèn)為很有道理,與現(xiàn)場(chǎng)狀況比較吻合

6 u4 w7 Q) T/ L金相是否有結(jié)果?我覺(jué)得設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)該將焊接部位避開(kāi)電解液,要不然治標(biāo)不治本,焊接一定是會(huì)改變焊接部位的材料性能的,特別是薄板焊接基本上是焊透的。. A; r: }+ D* O  j5 c2 b0 {
14#
發(fā)表于 2014-4-17 20:27:30 | 只看該作者
材料換用304LL的,碳含量必須低于0.05%,延遲裂紋導(dǎo)致腐蝕
15#
發(fā)表于 2014-8-8 17:33:35 | 只看該作者
樓主問(wèn)題解決了沒(méi)有,出來(lái)填坑哦
16#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-21 16:05:33 | 只看該作者
感謝各位支持和幫助,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)驗(yàn)和測(cè)試,我們還是走回老路——改善焊接時(shí)材料表面附著雜質(zhì)。9 ?7 J  h7 u9 q" j: [
這期間試驗(yàn)過(guò)電解液對(duì)焊材的腐蝕,確認(rèn)并不是化學(xué)腐蝕導(dǎo)致的焊接小孔,: f  r) |0 n: f; P7 `6 O6 o9 v& _5 Y
試驗(yàn)過(guò)改變焊接方式,使用連續(xù)出光激光焊或者氬弧焊,也不能保證焊接品質(zhì),
  c: v8 V8 y# b3 z" p" h也試驗(yàn)過(guò)一些小的項(xiàng)目:焊接保護(hù)氣改善、焊接處結(jié)構(gòu)尺寸變化,焊接參數(shù)調(diào)整等等方法。  L/ M8 g* C* r- S( o3 c$ S6 O, S
最終,求助技術(shù)部門(mén)修改產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)計(jì),將焊接處盡量避開(kāi)不沾到電解液,目前焊接品質(zhì)明顯提升,不良率只有之前的1/3,并且仍有下降的空間。( z: @  \6 b; w
所以,這次的案例告訴我們,在制造體系中,設(shè)計(jì)始終是領(lǐng)頭部分,只有設(shè)計(jì)好了,制造才有保證。
17#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-21 16:12:48 | 只看該作者
補(bǔ)充一句:焊接的前提一定是焊材無(wú)雜質(zhì),不管多高的技術(shù),有雜質(zhì)就是焊不好。! \3 J, [6 V/ J: r
這是幾個(gè)做激光焊的工程師的共鳴,與大家共勉。
18#
發(fā)表于 2014-8-22 16:30:13 | 只看該作者
我就是來(lái)這個(gè)區(qū)學(xué)習(xí)的!
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