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現(xiàn)在我手頭有個case,是關(guān)于有色金屬的沖裁,純銅,t=0.1mm," h8 m' A# f' ]. m. k
模具方面:一次沖切10個。 10個獨立凸模(punch,簡單的長方桿形);一個整體凹模(Die insert),即上面10個沖孔
7 _, c) o/ p9 l3 U' k% D遇到的問題:沖裁之后毛刺較大 (絕大多數(shù)沒有毛刺,偶爾有一個很大)# C, o4 i S @ X5 ?
$ \/ w: v/ D- R2 `; F* H從斷口來看,幾乎全部為光亮帶。 而毛刺的情況也是,光亮帶拉伸出來的毛刺,看不到斷裂帶。
2 k7 A7 U Y! L4 S. c! V于是我懷疑間隙過小,檢查了凹凸模間隙,單邊0.007mm,基本上屬于II將近III類的間隙,和這么大的光亮帶是有矛盾的。$ |+ B2 g9 u2 A# G. i- X( m( ^
$ i9 H1 S$ F2 {. W" w. ~0 G于是我進一步檢查模具,發(fā)現(xiàn)凸模(沖頭)插入凸模固定板(punch holder)的時候很松快,插進去一松手就掉下去了,我就感覺不對勁兒了。
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我覺得如果凹凸模單邊間隙需要保到0.007mm的水平,那凸模不可能在固定板中有這么大的框量,按我個人的經(jīng)驗,這個框量我估計都有0.005mm~0.01mm了。
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由于這個工位不是我負責(zé)的,只是領(lǐng)導(dǎo)叫我過來幫忙,所以我問了一下負責(zé)這個設(shè)備的同事,他們和我描述,每次拆裝模具之后再進行生產(chǎn), 毛刺的位置(指每次沖裁的10個材料中的位置)都會變化。
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' i7 p- T$ W# @( X$ v. T我覺得這一點也印證了我之前的懷疑,即凸模和其固定板之間間隙太大,導(dǎo)致凸模裝配時,位置不定,有時會和凹模間隙很小。& v5 t5 e) K# ` O* {8 W1 s9 C
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于是我現(xiàn)在打算重新做新的凸模固定板,縮小它上面插凸模的孔。
; b& U Q* j7 u2 [2 ^7 a+ H但問題來了,這個東西我沒有經(jīng)驗,看手冊上似乎沒有這方面的公式,總要留一些間隙來讓凸模插進去的。留多少好呢?$ c" ~$ _5 i" }+ `: n
我個人目前傾向于將凹模和固定板之間的間隙留0.001mm~0.002mm
, {3 z) ?5 G1 o) K不知道是否可以,或者說,機加工方面是否有其它的問題。 |
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