機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 張位斌
打印 上一主題 下一主題

分享機械加工中真實的故事

  [復制鏈接]
11#
發(fā)表于 2014-4-2 00:38:56 | 只看該作者
為什么我聽你的表達,這么別扭。反正是長見識了
回復 支持 反對

使用道具 舉報

12#
發(fā)表于 2014-4-2 05:11:56 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2014-4-2 06:14 編輯 # w9 z6 {# x2 v7 |
; a. u' @4 _! w+ G, _
10樓已經(jīng)說出第一個問題的解決方法。
5 m% J6 n: I/ j! J" [  x樓主說了第二個問題的方法,先贊一個!
; I% ^1 D; M- y不過樓主給出的方法有局限性,那就是工件必須熱處理到有相當硬度,并且切削速度達到可以使切削的局部材料溫度達到一定程度。
5 F2 ]: ]6 a& y3 h' B3 E& B這個方法實際上是利用了高速車削時候的熱效應,工件被切削處材料局部軟化所達到的效果。材料軟,切削熱不足以讓材料軟化,就不能出現(xiàn)光澤。& E: x1 B/ x1 v" J6 G5 Z- A- _2 h
如果刀頭的紅硬性能不佳,也不能用這個方法;如果孔徑為30或更小,或者機床轉速不夠,用這個方法也不行。
4 J3 n  P8 ~; R% U前提都有了,當然車床也要好。
( [7 N( c! o3 P車刀也重要,應該有負10度前角和足夠的刀尖圓弧。
' s5 |% W, @2 d8 j

點評

負10度前角和足夠的刀尖圓弧,有什么作用啊  發(fā)表于 2014-4-2 11:01
回復 支持 反對

使用道具 舉報

13#
發(fā)表于 2014-4-2 08:39:06 | 只看該作者
好帖子,學習了
回復 支持 反對

使用道具 舉報

14#
發(fā)表于 2014-4-2 08:40:11 | 只看該作者
高手在民間!
回復 支持 反對

使用道具 舉報

15#
發(fā)表于 2014-4-2 09:04:12 | 只看該作者
剛申請的號真的很悲劇,好多好資料都看不到,流口水啊,只能默默地回帖賺威望。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

16#
發(fā)表于 2014-4-2 10:33:14 | 只看該作者
一語驚醒夢中人。。。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

17#
發(fā)表于 2014-4-2 11:58:21 | 只看該作者
學制造的,學習下。。。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

18#
發(fā)表于 2014-4-2 11:58:58 | 只看該作者
lu33189 發(fā)表于 2014-4-1 23:29
6 F& n2 Q0 J) B9 K" f% {2 Q, i6 h看來我們對上把了,說說你這第一個故事吧。這是個靈活使用你手中的刀具的問題。
8 {0 v' l$ }4 v對于這種高臺階,窄退刀槽 ...

( i5 ~  T1 R, g8 @. q+ {) s請問現(xiàn)在的數(shù)控車能夠停的住嗎
& m6 X* U5 L1 C6 q& y

點評

如果不能,那就不是數(shù)控了  發(fā)表于 2014-4-4 09:42
回復 支持 反對

使用道具 舉報

19#
發(fā)表于 2014-4-2 12:41:58 | 只看該作者
lovelu1990 發(fā)表于 2014-4-2 11:58   D- ]- V& b0 O7 v" \( v2 L+ H- v+ v
請問現(xiàn)在的數(shù)控車能夠停的住嗎
" k4 ^) o& V8 R9 J+ V, T
我對數(shù)控機床不熟悉,還真沒法回答你。

點評

1mm的螺距,1mm的退刀槽,刀片參于切削的寬度要大于或等于1mm吧,也說是說刀尖走出螺旋后刀片前部距臺階小于0.5mm,這就意味著卡盤多轉半圈就會撞刀,那結合表面精度要求,你如何選擇刀具材料和切削參數(shù)?  發(fā)表于 2014-4-6 21:14
現(xiàn)在數(shù)控是能停得做的,但你的刀片也要選好,要不然也會撞上的。呵呵  發(fā)表于 2014-4-6 20:45
回復 支持 反對

使用道具 舉報

20#
發(fā)表于 2014-4-2 12:49:11 來自手機 | 只看該作者
求照片
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-9-20 21:14 , Processed in 0.059154 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表