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今天用數(shù)控車M20的螺紋,75長,最后一刀編程按公式算下來是17.3,可是我都編到了16.7,然后用板牙過不去(沒有螺紋塞規(guī)),牙尖大概有0.3—0.4左右了(外徑是19.9),刀子用角度樣板60°磨標(biāo)準(zhǔn)了的,裝刀也是正確的。# |; b3 P) _# {! s! t- ], y
) }2 s0 G- V$ ?: G以前在其他廠剛學(xué)數(shù)控的時(shí)候都是用的成型刀,車出來的螺紋都是好好的。因?yàn)楹脦啄隂]做了,現(xiàn)在也只有手磨刀用。廠里也就2個(gè)車工,找不到人想辦法,所以來社區(qū)請教一下這是什么原因。
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/ H& X$ e% m3 o' K0 {補(bǔ)充一下:我考慮到零件比較細(xì)長,容易震,所以刀子我開的槽比較翹,不知道會不會是中心高的原因,刀尖的中心高對了,但是刀刃的中心高越來越低,然后車出來的螺紋有點(diǎn)肥造成了板牙下不去,廠里的螺紋樣板卡不到牙底,所以卡了也看不出效果。
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如果車刀不開槽,會震的更厲害,光潔度也不好,我該怎么解決這個(gè)問題?
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順便問問,螺距和牙尖的比例怎么算才合適。
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