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這樣的工件高頻淬火可以嗎

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1#
發(fā)表于 2014-4-29 15:22:39 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
     有幾個薄壁的零件,是中空的圓柱軸,壁厚單邊分別在0.75、1、1.25厚,材料是彈簧鋼,圖紙要求表面高頻淬火,- \% A" q, S2 k. E
層深0.15~0.3mm, 表面硬度48~55HRC,芯部硬度30~35HRC,這樣的工件可以加工嗎?怎么避免變形和開裂?4 [8 I) F7 r( |/ w6 N3 h/ b
    對高頻淬火不熟悉,特請教有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的大俠,謝謝!, S. c$ s9 e/ b$ s8 f$ N0 X
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2#
發(fā)表于 2014-4-29 16:13:44 | 只看該作者

2 `; H* s% i; E 高頻對心部硬度沒有什么影響,你要求的心部硬度就是調(diào)質(zhì)或者正火來的。。( F1 @3 x2 Y. h* u& X9 U
    高頻的變形很小,開裂的話,只要不是特別復(fù)雜的形狀,問題不大...
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2014-4-29 19:58:22 | 只看該作者
wsk3323288 發(fā)表于 2014-4-29 16:13 4 Y  G+ D) ~, P0 A( H. w7 d
高頻對心部硬度沒有什么影響,你要求的心部硬度就是調(diào)質(zhì)或者正火來的。。2 m, E) C' g5 A5 H- U
    高頻的變形很小,開裂的話 ...

. u) L( G3 L* x9 ]/ m有花鍵是不是容易開裂呢,今天廠家送過來一個零件,有一個花鍵的一個齒裂開了,廠家說沒法做,所以很想知道是沒法做還是淬火條件控制的問題,因?yàn)槭强招牡慕Y(jié)構(gòu)所以芯部硬度的要求其實(shí)是內(nèi)壁的要求,謝謝!
2 ]& P$ ?9 ~  C0 R
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4#
發(fā)表于 2014-4-30 10:04:32 | 只看該作者
追夢中國夢 發(fā)表于 2014-4-29 19:58 1 z6 b! r7 j0 H' m1 `
有花鍵是不是容易開裂呢,今天廠家送過來一個零件,有一個花鍵的一個齒裂開了,廠家說沒法做,所以很想知 ...
! v0 z2 J7 s2 h% X4 ]5 h* I9 L; Z
是容易開裂,你的花鍵是多大模數(shù)的?/ ~# i! ^. @+ v! S6 @
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5#
 樓主| 發(fā)表于 2014-5-4 07:15:48 | 只看該作者
wsk3323288 發(fā)表于 2014-4-30 10:04 4 j# v+ M' B' e7 c! Q2 g
是容易開裂,你的花鍵是多大模數(shù)的?
% ^+ b4 ^5 o" ^$ W, B4 M$ J6 s
模數(shù)是1的,4 m+ x' u; y1 ?& o5 N
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6#
發(fā)表于 2014-5-4 11:18:58 | 只看該作者
有點(diǎn)疑問。0.75的壁厚,表面高頻淬火深度0.15--0.3mm。這樣做似乎很難控制好。

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是的,據(jù)我了解的層深控制沒這么準(zhǔn)確,而且變形量和開裂似乎難以避免,所以廠家說難做  發(fā)表于 2014-5-5 07:22
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7#
發(fā)表于 2014-5-4 11:52:37 | 只看該作者
追夢中國夢 發(fā)表于 2014-5-4 07:15
) K! ]7 W) S0 @: o4 }$ [模數(shù)是1的,

' j3 d# N  u$ S- T* M& N模數(shù)確實(shí)比較小,還有就是花鍵有尖角之類的地方嗎?你得看看開裂是什么樣的形式。。是溫度太高導(dǎo)致的開裂,還是尖角的地方應(yīng)力集中。。能有照片最好
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8#
發(fā)表于 2014-5-4 17:08:07 | 只看該作者
不能的,要圖
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2014-5-5 07:26:34 | 只看該作者
wsk3323288 發(fā)表于 2014-5-4 11:52 6 U7 b, s1 H* \9 j
模數(shù)確實(shí)比較小,還有就是花鍵有尖角之類的地方嗎?你得看看開裂是什么樣的形式。。是溫度太高導(dǎo)致的開裂 ...
' |) \9 w# x: q1 W8 C5 n
花鍵尖角的地方都有圓角的,是在花鍵齒谷的地方,開裂后有熔瘤,似乎是太薄的原因,圖稍后發(fā)出來! F1 N- q2 R: X1 h* B8 h, O' f
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10#
發(fā)表于 2014-5-9 09:11:00 | 只看該作者
幾個薄壁表面高頻淬火,-----是否可以改成表面滾壓

點(diǎn)評

多謝三腳貓版主的回復(fù),請問像圖片那樣的工件可以表面滾壓處理嗎?壁厚在1mm左右,  發(fā)表于 2014-5-13 20:04
壁厚比較薄,表面滾壓可能要合適的工藝或工序,對表面滾壓加工的成本和要求不熟悉,現(xiàn)在改成了表面氮化處理了,不知道疲勞什么的會不會沒問題,  發(fā)表于 2014-5-13 19:57
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