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樓主 |
發(fā)表于 2014-7-5 11:31:12
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陳明6174 發(fā)表于 2014-7-5 10:47 6 ]; Y8 U1 Z- O6 \
為防止42CrMo鋼的冷裂紋,焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,控制好層間溫度和焊后熱處理是工藝的關(guān)鍵。) ^. o( k, @0 p3 H9 G$ _9 F' {
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(1)焊前嚴(yán)格清除工 ...
5 b: |7 Q1 n9 I1 Z非常贊同“為防止42CrMo鋼的冷裂紋,焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,控制好層間溫度和焊后熱處理是工藝的關(guān)鍵”。
" v5 f9 y( ~' H/ o6 a(1)焊前嚴(yán)格清除工件表面的油污、鐵銹、水漬和毛刺。
9 y0 T5 y; v3 w(3)焊條使用前經(jīng)350~400℃烘干,保溫2h,然后放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。
* e* g2 a# N- [# A% C1 F (4)采用直流反接(即工件接負(fù)極),焊接電流180~220A,電流電壓23~25V,焊接速度180~190mm/min。
, Y5 Q5 K/ l1 Z3 q(8)去應(yīng)力退火后,對(duì)堆焊表面進(jìn)行磁粉探傷檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,機(jī)械加工后也未發(fā)現(xiàn)裂紋。
- s9 Y: x E8 ^$ ]' n1 v5 Y1 q(以上完全可以做到)
, K( c4 W" W0 |! y0 y% a }& n: Q, {. I" e
(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預(yù)熱,預(yù)熱溫度為400℃,升溫速度80℃/h,保溫4h。(可否采用電磁感應(yīng)加熱器對(duì)焊接區(qū)域局部加熱,防止軸受400度高溫變形); J. [/ ]& S& B6 u: ]% b
% C( ^- ^7 J, V% {(5)在施焊過(guò)程中采用履帶式加熱器保溫,由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱施焊,整個(gè)焊接過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,中途不得中斷,并力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時(shí)間,選用靈敏度高、精度好的測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)溫度變化,控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內(nèi)。在不產(chǎn)生裂紋的情況下,每個(gè)焊層盡量簿,一般不大于焊條直徑,每條焊道的引弧、收弧處要錯(cuò)開(kāi),收弧時(shí)填滿弧坑。對(duì)每層焊道進(jìn)行認(rèn)真檢查,對(duì)已產(chǎn)生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除后,再重新進(jìn)行焊接。 (測(cè)溫儀有紅外線和接觸式,正負(fù)20度的公差可以控制;“整個(gè)焊接過(guò)程連續(xù),中途不得中斷”是指一個(gè)焊層中途不得中斷嗎?)
?8 l. Q$ B+ `# N(6)為了減小焊接應(yīng)力,用錘頭圓角為1.0~1.5mm的風(fēng)鏟逐層錘擊焊道表面,相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。(是風(fēng)鏟效果好,還是如“豪克能”效果好)
2 f" x$ _) M* o8 r(7)整個(gè)工件堆焊完畢后,在工件冷卻至350℃以前置于400℃的井式爐中,升溫至600~650℃,保溫4h,隨爐冷卻至150℃后取出空冷。升溫速度為80℃/h。去應(yīng)力退火工藝如圖2所示。(還是怕變形和精加工表面氧化)
4 i0 F! z2 \2 q謝謝回復(fù),希望繼續(xù)指導(dǎo) |
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