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8 o( e7 C2 g8 i# d% x) m k為防止42CrMo鋼的冷裂紋，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，控制好層間溫度和焊后熱處理是工藝的關(guān)鍵。
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(1)焊前嚴(yán)格清除工件表面的油污、鐵銹、水漬和毛刺。
% C# Y+ V) e/ U4 I+ n(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400℃，升溫速度80℃/h，保溫4h。
* B% f5 ]! ?; h$ r. B- Z(3)焊條使用前經(jīng)350～400℃烘干，保溫2h，然后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 * c8 ` M3 |) B& M$ Y7 t5 n, z- j3 a+ B
(4)采用直流反接(即工件接負(fù)極)，焊接電流180～220A，電流電壓23～25V，焊接速度180～190mm/min。
9 }5 @, T4 a" |; p; t2 q; K(5)在施焊過(guò)程中采用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱施焊，整個(gè)焊接過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時(shí)間，選用靈敏度高、精度好的測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內(nèi)。在不產(chǎn)生裂紋的情況下，每個(gè)焊層盡量簿，一般不大于焊條直徑，每條焊道的引弧、收弧處要錯(cuò)開，收弧時(shí)填滿弧坑。對(duì)每層焊道進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)已產(chǎn)生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除后，再重新進(jìn)行焊接。
5 }2 ?) `* N+ Z2 m7 l4 b' F(6)為了減小焊接應(yīng)力，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風(fēng)鏟逐層錘擊焊道表面，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。 - w1 d& A& `* [* C) ?3 d# M8 _
, @3 o; W8 Y i7 C(7)整個(gè)工件堆焊完畢后，在工件冷卻至350℃以前置于400℃的井式爐中，升溫至600～650℃，保溫4h，隨爐冷卻至150℃后取出空冷。升溫速度為80℃/h。去應(yīng)力退火工藝如圖2所示。 - q# E' N5 G6 r% u5 z# o: O& ^' ?2 L" T6 f9 [6 T, @! M2 S) _
(8)去應(yīng)力退火后,對(duì)堆焊表面進(jìn)行磁粉探傷檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,機(jī)械加工后也未發(fā)現(xiàn)裂紋。 |
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樓主: 642093071
發(fā)表于 2014-11-22 15:57:27
