機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 13129|回復: 10
打印 上一主題 下一主題

數(shù)控車床車內孔,讓刀,精度不穩(wěn)定

[復制鏈接]
跳轉到指定樓層
1#
發(fā)表于 2014-8-2 20:55:06 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
         請教大家,我用數(shù)控車床車長度15,內孔28的孔,材料是45鋼的。之前做精度都是很準的,內孔兩端誤差不超0.005,但是最近出現(xiàn)了情況,有時還是準的,但有時會連續(xù)好幾個內孔兩端誤差在0.02甚至0.03。檢查車加工余量沒問題,刀具沒問題,托板和塞鐵松緊程度均無問題,因為光潔度是好的,所以也排除了主軸的軸承問題,車床是排刀的,不用刀架的。請叫大家會是什么原因造成的呢,謝謝了。
回復

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2014-8-2 21:54:40 | 只看該作者
1)確認裝夾情況。) p- m; |* F9 q8 i( A) E$ ~. u5 R
2)確認刀具切削參數(shù),尤其是ap,是否和刀尖R匹配。" c# k: ?8 n: ]# R# {( Q- S' U5 `
回復 支持 反對

使用道具 舉報

3#
發(fā)表于 2014-8-3 01:52:54 | 只看該作者
本帖最后由 Ж情斷義絕Ж 于 2014-8-3 01:54 編輯   x% P- a% Z# d, i( w5 Y' t9 m

+ a, F: j. _) l# ^車床水平問題,你直接弄個U-或U+多少就好.
, R; c# E! b: o6 Y/ f你實在不想用這方法你用第二種方法,* Z3 T5 N7 T( \! u
粗車內孔一把刀,精車內孔一把刀.( w7 h2 f# i3 Y7 X
精車內孔刀桿你用20的就行了,別用25的容易卡屑.粗車你可以用16或18的內孔刀桿.要是鉆的孔大也可以用20的.
, l  |  D, }9 y  {- w* }用陶瓷刀片和合金刀片都行,精車建議用陶瓷的容易斷屑也車的光,粗車可以用合金的刀片,若粗車不斷屑可以用陶瓷刀片.
) s* }; X5 \) ~2 w; u轉速1500,進給F0.15_0.18之間.有光潔度要求,精車F0.1_0.15之間.
: t# K5 Q9 u3 N) l如果你不用這方法直接用第一種方法.不行二種一起用絕對解決問題.2 G3 G% u! P* k; i" |

6 V. `" |9 v: k/ {4 u: w一班排刀架斜床身的打水平打的很一班,就隨便放在上面打一下就行了,如果是焊接床身的效果會更差.
& ^4 N1 n+ _5 y8 f1 @+ ~其實就算是線軌有了雜質也會磨損的.但通過以上方法不用保養(yǎng)機床也可以解決你的問題.
% U- i  ?1 S0 l8 p3 N. W) T如果機床用的比較久,可以拆下上面的蓋蓋,把下面的導軌清理一下,你不會拆只要機床沒過保修期叫別人弄.: P3 t8 B  V7 X4 S
有可能是有東西在里面特別是車過生鐵,注鐵之類的,朔料絲會擋住油噴不進去..你若是床子只車鋼件類的就不用拆開來看了
回復 支持 反對

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2014-8-3 11:05:46 | 只看該作者
刀尖是否在中心點
回復 支持 反對

使用道具 舉報

5#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-3 16:36:43 | 只看該作者
是不是時間長了,絲杠間隙大了
回復 支持 反對

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2014-8-3 19:05:32 | 只看該作者
精加工余量是多少啊
( ]# J' J% V: E! ?# ?) J
回復 支持 反對

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2014-8-3 20:13:13 | 只看該作者
清潔一下導軌,絲桿!
回復 支持 反對

使用道具 舉報

8#
發(fā)表于 2014-8-3 21:34:24 | 只看該作者
檢查過材料沒有?
回復 支持 反對

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2014-8-4 23:08:56 | 只看該作者
精車余量太少
回復 支持 反對

使用道具 舉報

10#
發(fā)表于 2014-8-10 21:50:41 | 只看該作者
精車時候干切,好點
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-9-22 15:45 , Processed in 0.052808 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表