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樓主: LIAOYAO
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侃侃帖,薄卷板矯平案件評(píng)估

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81#
 樓主| 發(fā)表于 2014-9-22 13:50:16 | 只看該作者
@tyce0522
  1. 俺按Y=5ql^4/(384EI)公式計(jì)算結(jié)果為0.2多,和淬火大俠差了10多倍,不知LIAOYAO大俠計(jì)算結(jié)果可以公布一下否 。。。發(fā)表于 6 天前
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先向 tyce0522 說聲抱歉,點(diǎn)評(píng)在淬火俠的樓層里且俺又未去查看,致使已經(jīng)有6天的時(shí)間都未給您回復(fù),實(shí)在抱歉。

相關(guān)軸具體尺寸如下,


按860N 均布在121.5范圍計(jì)算,撓度為0.51mm 。 請(qǐng)指導(dǎo)





點(diǎn)評(píng)

回 zjnyxhlove 俠,等俺將“簡(jiǎn)支階梯軸彎曲變形的傅里葉級(jí)數(shù)近似計(jì)算”搞懂后再反饋當(dāng)量直徑的計(jì)算,之后會(huì)再向您請(qǐng)教。  發(fā)表于 2014-9-22 14:17

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
zjnyxhlove + 1 認(rèn)真做事,低調(diào)做人,佩服。

查看全部評(píng)分

82#
 樓主| 發(fā)表于 2014-9-24 11:43:49 | 只看該作者
@tyce0522

試試這個(gè)呼叫,回復(fù) 30# 的提問在 81#
83#
發(fā)表于 2014-9-25 14:42:50 | 只看該作者
LIAOYAO 發(fā)表于 2014-9-22 13:50
@tyce0522先向 tyce0522 說聲抱歉,點(diǎn)評(píng)在淬火俠的樓層里且俺又未去查看,致使已經(jīng)有6天的時(shí)間都未給您回復(fù) ...

LIAOYAO大俠,不好意思,這幾天有點(diǎn)小忙沒上論壇沒看到您的回復(fù)了,不勝抱歉。首先,從您的回復(fù)中個(gè)人感覺到您的修養(yǎng)與技術(shù)是成正比的,大俠技術(shù)水平好,修養(yǎng)也好;其次關(guān)于您回復(fù)的0.51mm擾度值,俺按8.92mm的當(dāng)量軸徑重新計(jì)算了一下是0.51mm左右,俺原來是直接按10mm的軸徑算的,所以俺是錯(cuò)的;再則俺用有限元分析了一下,結(jié)果偏差更大,所以還要再琢磨琢磨;最后表個(gè)態(tài)度,論壇技術(shù)貼還是要強(qiáng)烈支持的,有空了到時(shí)弄個(gè)模型,細(xì)節(jié)上再向您好好請(qǐng)教請(qǐng)教。
84#
發(fā)表于 2014-9-28 08:52:13 | 只看該作者
tyce0522 發(fā)表于 2014-9-17 14:05
分析一下 結(jié)果為0.117mm

不好意思,沒及時(shí)回復(fù)。用軟件分析出來的結(jié)果,偏差很大的,應(yīng)該設(shè)置上面有問題。這個(gè)我也沒搞透.
85#
發(fā)表于 2014-9-30 16:27:24 | 只看該作者
本帖最后由 李天水 于 2014-9-30 16:30 編輯


本人不主張此案計(jì)算的。等待放假下班,百無聊賴。試作一下。

點(diǎn)評(píng)

是2.637e-002mm  發(fā)表于 2014-9-30 16:58
對(duì)不起錯(cuò)了是2.637e-002mm  發(fā)表于 2014-9-30 16:56
最大 3.209e-005mm  發(fā)表于 2014-9-30 16:31
86#
發(fā)表于 2014-10-2 16:25:12 | 只看該作者
抽空畫了一下圖,感覺上下輥中心矩偏小,整個(gè)結(jié)構(gòu)太緊湊,所以溫故知新重新翻看一下帖子和手冊(cè)。個(gè)人認(rèn)為輥徑可以由10mm加大一些,原因如下:
1、10mm的輥徑121.5mm的跨距計(jì)算得到的擾度值為0.5mm,大大超出安裝的軸的許用擾度值[y]=(0.01~0.03)mn(此處小齒輪傳動(dòng)mn取1左右);而因取輥徑10mm導(dǎo)致上下機(jī)架定位面近乎貼死,當(dāng)上下輥都達(dá)到最大擾度值時(shí)無多少調(diào)整余量;個(gè)人計(jì)算輥徑變更為18mm以上才安全些。
2、上下機(jī)架軸承安裝孔最薄壁厚只有1mm,采用的又是卷制軸套 ,對(duì)加工、安裝精度要求都比較高,俺也用過無油軸承的,那幾個(gè)絲的聚四氟乙烯耐磨層有點(diǎn)不頂用,用不了兩三個(gè)月就把安裝孔磨了個(gè)大窟窿出來。
個(gè)人的一點(diǎn)愚見,還望LIAOYAO大俠及有心社友不吝探討一下。
87#
 樓主| 發(fā)表于 2014-10-2 19:56:57 | 只看該作者
tyce0522 發(fā)表于 2014-10-2 16:25
抽空畫了一下圖,感覺上下輥中心矩偏小,整個(gè)結(jié)構(gòu)太緊湊,所以溫故知新重新翻看一下帖子和手冊(cè)。個(gè)人認(rèn)為輥 ...

1、要滿足 1#的參數(shù) ,一、板厚:0.05~0.3 (mm); 板厚0.05mm的曲率不會(huì)很大,因此工作輥徑就不能大,可以參閱崔甫那本書。當(dāng)你輥徑為18mm以上時(shí)能不能滿足?這是你要考慮的問題。

1.1、上下機(jī)架定位面近乎貼死,這是你機(jī)架排配的情況,可以有方法變通的,譬如李大蝦在64#提的 “我設(shè)計(jì)的10x200mm的輥軸承位是4x10mm,壓下深完全可以達(dá)到2mm!保蚴 淬火之鐵俠在70#的機(jī)架排配,這都可以改善貼死的情況。

1.2、計(jì)算得到的擾度值超出安裝的軸的許用擾度值[y]=(0.01~0.03)mm,這時(shí)要有方案來減小撓度,例如加背輥就是一種方法,在13# SMS矯直機(jī)資料[1].pdf 里有這些個(gè)圖例都是可以參考的。



1.3、齒輪模數(shù)還可依據(jù) GB/T 1357 第一系列 選小模數(shù),例如 0.8、0.6、0.5。當(dāng)選定模數(shù)后就得對(duì)齒輪強(qiáng)度做校核,以確保齒輪能滿足工況需求。

2、卷制軸套那幾個(gè)絲的聚四氟乙烯耐磨層有點(diǎn)不頂用, 這就需要事先校核P值和PV值,注意PV值在油潤(rùn)滑與干摩檫是數(shù)值差異是很大的,且摩檫系數(shù)也都不同。加長(zhǎng)軸套長(zhǎng)度或當(dāng)校核后的確是不能滿足工況后,就要另選軸承或軸套的材料或型式。
附上廠商樣本的數(shù)據(jù),幾種不同的軸套
  

當(dāng)俺們將相關(guān)的計(jì)算做過并確定后,同樣可以參考13# SMS矯直機(jī)資料 里的圖(如下),繪制出自己這部機(jī)器的矯平能力曲線圖
88#
發(fā)表于 2014-10-3 19:08:28 | 只看該作者
俺沒接觸過的東西,都是要頂?shù)摹W(xué)習(xí)!
89#
 樓主| 發(fā)表于 2014-10-4 11:26:30 | 只看該作者
本帖最后由 LIAOYAO 于 2014-10-4 11:32 編輯

從最大 3.209e-005mm ,改為 2.637e-002mm
約束和載荷加載不正確,照樣得不出正確結(jié)果,

85#的圖


對(duì)照 引用自  http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=370454





點(diǎn)評(píng)

俺收回“沒見著有雙層結(jié)構(gòu)”的圖,這是俺理解錯(cuò)誤。  發(fā)表于 2014-10-4 14:29
俺之所以會(huì)不回復(fù)之理由就是這個(gè),有心來回帖卻又遮遮掩掩,從你發(fā)到帖子里的圖就沒見著有雙層結(jié)構(gòu),到這樓點(diǎn)評(píng)就冒出這說詞,發(fā)的圖都不清楚說明參數(shù)條件,沒意思。  發(fā)表于 2014-10-4 14:26
我分析的是75樓下層的軸,尺寸不同于大家的直徑小于13。第一次加載有問題,又搞了第二次。如果雙層的,負(fù)載寬100mm結(jié)果在9.幾e-003mm。  發(fā)表于 2014-10-4 13:51
是二向的,模型比較簡(jiǎn)單就沒建三維,我網(wǎng)格30個(gè)節(jié)點(diǎn),不是非常細(xì),所以結(jié)果在±0.01之內(nèi)都是合理的  發(fā)表于 2014-10-4 12:54
最下面用的二向應(yīng)力分析吧,ansys命令流版可以對(duì)平面圖形分析,撓度0.52,倒數(shù)第二個(gè)是workbench的分析,撓度0.53,最上的85樓的分析,一端用的是固定端約束,另一端似乎采用的是移動(dòng)鉸支座,但載荷不清楚  發(fā)表于 2014-10-4 11:48
90#
發(fā)表于 2014-10-4 13:09:22 | 只看該作者
細(xì)化之后撓度為0.53

120節(jié)點(diǎn).jpg (41.82 KB, 下載次數(shù): 76)

120節(jié)點(diǎn).jpg

評(píng)分

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