為什么國(guó)內(nèi)沒有高精度的彈簧模具

模具小俠

0.1的線徑加工的卻有點(diǎn)困難！
嚴(yán)格的意義應(yīng)該屬于機(jī)械加工的范疇。從工藝的角度我覺得使用激光加工，有一定的可能性。這樣有必要做一些測(cè)試的工作。
: a7 [2 D  h8 S. a- e7 J. Q- v: S當(dāng)繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，激光器對(duì)準(zhǔn)槽進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)速的快慢決定了加工的深度。同時(shí)可以對(duì)激光器的頻率及功率做調(diào)節(jié)。估計(jì)可以做到。唯一的問題是，槽加工后是否需要做拋光處理。。
* x% U$ J/ _3 d另外有一個(gè)方法是使用EDM高精度的電火花機(jī)床，進(jìn)行槽的加工。這樣加工的光潔度應(yīng)該比較好。問題在于圓弧的對(duì)接必須準(zhǔn)確無誤。同樣的也需要做測(cè)試的工作。這樣的測(cè)試工作應(yīng)該不是花費(fèi)很大，如果我們的行業(yè)內(nèi)有心去做好，我覺得是很有意義的事情。

negtive

模具小俠 發(fā)表于 2014-10-21 11:05
. X5 H( `3 O. @0.1的線徑加工的卻有點(diǎn)困難！
嚴(yán)格的意義應(yīng)該屬于機(jī)械加工的范疇。從工藝的角度我覺得使用激光加工，有一定 ...

光潔度的概念我不是特別懂，可以理解為是平整表面上的突起和凹下吧。一般實(shí)際使用時(shí)我會(huì)選擇單槽輪配合光輪一起送線，避免雙槽輪的送線誤差。您說的激光加工和電火花加工，完成后的槽截面是什么形狀呢？線輪的槽和曲線規(guī)的應(yīng)該截面必須呈弧形，完美配合鋼絲的樣子。
9 u: ]; f# J+ i
另外如果要后期打磨線輪，應(yīng)該采用什么樣的工藝？手工還是通過機(jī)械？

寂靜天花板

不懂光潔度，莫非樓主是負(fù)責(zé)銷售的

negtive

寂靜天花板 發(fā)表于 2014-10-21 12:09
! Q  m5 P  h. C( o( q$ V* u不懂光潔度，莫非樓主是負(fù)責(zé)銷售的

樓主是半路出家的學(xué)徒工。。。
4 Q) e1 |$ `& R) U6 H0 }  O6 o

LIAOYAO

      俺所知的部分是樓主有些不同，制約國(guó)內(nèi)細(xì)小線徑彈簧主要是彈簧線徑與材料，國(guó)產(chǎn)細(xì)小線的材料達(dá)不到扭轉(zhuǎn)剪切的強(qiáng)度，因此細(xì)小徑線材需要靠進(jìn)口。再者還是材料問題，國(guó)產(chǎn)料巻制的彈簧在預(yù)壓階段就開始縮短，在負(fù)載下還繼續(xù)會(huì)縮短，即使是已經(jīng)熱處理過后。當(dāng)然剛才說的都是材料問題，和樓主提的模具問題是不同。

- c" E. X% C& U1 _0 R      于模具部分的觀點(diǎn)也是有不同，可能是俺廠天天接觸細(xì)小零件多，已經(jīng)有一套加工機(jī)制在運(yùn)作，就木有感覺有多少困難。首先說到最小加工R角，在10多年前就可以做到 R0.03mm的內(nèi)角，但不是半圓。這樣加工的先決條件是砂輪，要定制砂輪且使用壽命不長(zhǎng)，R端尺寸就會(huì)磨損變大。現(xiàn)在樓主提到的是直徑0.03mm，R0.015mm，關(guān)鍵還是在砂輪，砂輪還是靠國(guó)外制造。不解決砂輪就無從再談后續(xù)的加工。以上都是基于研磨工藝而述，這研磨是在光學(xué)仿形曲線磨或是CNC多軸數(shù)控磨上加工，對(duì)于精度部分接觸過的就清楚，0.002mm的保證精度是簡(jiǎn)單的事。

      對(duì)于研磨外的加工法就不清楚，沒去接觸和實(shí)際加工驗(yàn)證就不多談，這里說的是激光加工。要是再有人隨口冒出電火花或線切割者，誰開口就直接判定那人是門外漢，除非提出證據(jù)來支持。
$ f. k( e1 L: V0 @4 c: c
      另外在精密蝕刻加工接觸不多，也未多去了解，只能以比較法去推論提出來侃侃，在高腳數(shù)IC導(dǎo)線架領(lǐng)域里主要還是以蝕刻為主，256以上腳數(shù)就很少聽說有用沖壓加工的。一般蝕刻廠是否能加工0.03mm的圓槽且能控制到所需的精度就不得而知，而晶圓廠已經(jīng)可以加工到納米級(jí)的精度，能否用于這種模具的加工就未去了解，從比較法去推論來說，是有其可能性。

negtive

LIAOYAO 發(fā)表于 2014-10-21 13:12
俺所知的部分是樓主有些不同，制約國(guó)內(nèi)細(xì)小線徑彈簧主要是彈簧線徑與材料，國(guó)產(chǎn)細(xì)小線的材料達(dá)不到扭 ...

材料的問題如你所說，國(guó)內(nèi)確實(shí)沒有。我最低加工過0.2的鋼絲，已經(jīng)開始有難以保持外徑穩(wěn)定度的趨勢(shì)。其實(shí)在這個(gè)水平上，主要還是靠進(jìn)口解決。
* {: Q) ~2 J9 f: v# u. j# m
& J( I' z% F, N$ i模具加工方面我還真的感覺插不上話，只有學(xué)習(xí)的份。還是等我晚上再看看資料再跟您探討，不過至少我覺得線切割的話粗切也至少0.2mm的寬度應(yīng)該是難堪大任的。砂輪在這個(gè)模具生產(chǎn)中的作用能不能再多講一點(diǎn)，我平時(shí)接觸的都是大尺寸的砂輪，感覺跟您說的工藝搭不上界啊。
" h( }: D( z' p/ s6 A
& h6 \3 J! ~, n5 Q4 i5 t/ i7 V另外，誠(chéng)如前面的模具版主所言，彈簧廠確有自制模具的習(xí)慣。但是這個(gè)習(xí)慣隨著自動(dòng)機(jī)械進(jìn)入行業(yè)應(yīng)用范圍已經(jīng)一再收窄了，現(xiàn)在除了一些極特殊的模具或平時(shí)使用的刀具，很少再自制。我在想，如果要在一片光輪上手工磨制出合適的線槽來，有什么好的方案嗎？您能不能給一些指引？
7 K( j  ~2 j  [, y4 [4 N& Z, a

negtive

模具小俠 發(fā)表于 2014-10-21 11:05
0.1的線徑加工的卻有點(diǎn)困難！
8 G9 F% o9 z7 U3 i& n/ |嚴(yán)格的意義應(yīng)該屬于機(jī)械加工的范疇。從工藝的角度我覺得使用激光加工，有一定 ...

激光加工的話，激光束方向應(yīng)該與被加工的圓面相切吧，這樣只要圓盤兩個(gè)平面足夠平，中央開孔足夠同心，加工時(shí)間足夠久就能生產(chǎn)出足夠高精度的線輪？

LIAOYAO

negtive 發(fā)表于 2014-10-21 13:34
材料的問題如你所說，國(guó)內(nèi)確實(shí)沒有。我最低加工過0.2的鋼絲，已經(jīng)開始有難以保持外徑穩(wěn)定度的趨勢(shì)。其實(shí)在 ...

” 砂輪在這個(gè)模具生產(chǎn)中的作用能不能再多講一點(diǎn)，我平時(shí)接觸的都是大尺寸的砂輪，感覺跟您說的工藝搭不上界啊�！�
% I1 T' |2 D  B; A. C
砂輪的選用就不贅述，一般小磨床新砂輪徑在7“，而磨細(xì)縫的先決條件在粒度。
. l' u2 Y# b0 ?6 J零件六面體加工就不說了，以成形加工來說，就先看你的配套工具，工具決定你能成形的砂輪精度與最細(xì)小的輪廓。砂輪問題沒解決就不用談研磨段的加工。
2 V; D. e: s6 {# r, k$ K. m9 K

stivennash

以前我調(diào)試過做0.03mm線徑的彈簧機(jī)器，設(shè)備是日本的，彈簧模具也是日本原裝進(jìn)口的鎢合金材質(zhì)的模具，準(zhǔn)備用來生產(chǎn)測(cè)試針上的極微小（彈簧外徑才0.12mm），但是始終不能投產(chǎn)，為什么呢？因?yàn)橛糜趶澢�纏繞用的那個(gè)頂頭模具（單頂頭）極易磨損，導(dǎo)致生產(chǎn)一定量后，頂頭線槽會(huì)由于磨損，彈簧外徑會(huì)逐步走上公差直到超標(biāo)。。。。。后來日本方面來人也沒解決，也可能是不想解決吧，最后那臺(tái)100萬的機(jī)器就撂那里了！

negtive

stivennash 發(fā)表于 2014-10-21 18:32
以前我調(diào)試過做0.03mm線徑的彈簧機(jī)器，設(shè)備是日本的，彈簧模具也是日本原裝進(jìn)口的鎢合金材質(zhì)的模具，準(zhǔn)備用 ...

機(jī)器能看看嗎？

% z3 t/ e$ @! Z! O" V% }另外請(qǐng)問是什么材料來制造呢？