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每年幾十萬的單子,求拿走

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1#
發(fā)表于 2014-10-22 13:51:59 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我所在的是一家二極管制造的龍頭企業(yè),有一套模具有些問題,求高人來解決。
& S# @; F0 O7 w5 X這套模具每年正常消耗的費用是15W rmb,您能提出有效方案,并試行成功,訂單就是您的,或者您所在單位的。; Z6 \0 N1 V- ?7 z! j4 p/ g0 F/ j
當(dāng)然您更能以此打入我們的采購系統(tǒng),作為備品供應(yīng)商。我們廠內(nèi)光是沖裁設(shè)備就有100余臺,所以之后的好處我就不多說了。
4 |- o0 @$ f0 g/ F- T
1 M' D* W) e: @  v( y5 I4 K廢話少說,上主題。
" O2 e1 Y) e5 T2 w. I  N冷沖壓,落料模具。每分鐘沖裁80次,每次下料60顆。(15把punch,每個punch每次沖裁切下4顆材料)
+ m: k! N; J5 e4 u$ ^設(shè)備類型為FCL,是荷蘭Fico的設(shè)備。
' J# A0 M! s; c6 Q2 a1 E/ R. M  r0 ]+ J' ^5 E# B4 y4 H. \
所沖材料為 框架式二極管陣列。15行*72列。每次沖15行*4列。9 w' m' d) Q2 F# u2 Q& _$ N
框架基材為無氧銅0.15mm厚,表面包覆0.02mm厚的純錫鍍層。) w! C! t' m( ?0 ^) O0 J
每次沖裁下來的單顆材料是長方體的二極管器件(長方體大體尺寸2.2*1.3*0.65mm,單顆重量0.006克),切斷部位 是 長方體 長度方向上的兩個邊。寬度一邊為0.6mm和0.82mm
; h) D4 [" B( P' P) Q0 {% J' \8 B! J) \6 z
現(xiàn)有的問題:
( u  y" I5 J7 Y每次沖裁 將材料切斷之后,材料沒有下落,反而隨著凸模的升起,逃出了下模的止口。
, q. W, E( A# w  V2 X% T! j導(dǎo)致材料可能破損等等問題。$ _3 e, O6 f4 x9 L; T* r9 K

: {- h5 i4 x- z: Y一些基本情況:
0 m6 L3 f: `5 |# P( u1,間隙 :目前凹凸模 單側(cè)間隙5%t
+ _% [+ b; C/ `( x' d; t2,上模吃刀深度1.3mm,下模止口深度0.3mm。2 N2 Z" I" E8 P! C% G' \

" ^& t% }# j  p; c; c1 I做過的動作:# [. `; r" v6 K% Y- c8 G, v
1,改變間隙,試過3%t ,沒效果。7%,反效果。
5 R' s' A% ]6 `; T4 y7 ~3 |2,增加吃刀深度,在不伸出脫料板的情況下,試過最長的凸模,沒效果。- @9 j) `. l+ n2 S" \: m
3,在凸模上打孔,增加吹氣,有部分效果。但無法晚卻避免。
8 i3 j" U/ @! S) S. x4,下模增加抽真空,沒有效果+ e$ H( u. ~0 ?1 N' I8 _) D' y5 T$ [0 p  D
5,改變凸模結(jié)構(gòu),刀口加小凸臺;斜刃刀具等等,無效果。. k4 \' ^  i7 {% c
總之,包括原廠在內(nèi)的一些人也做過一些動作,有付費的,也有免費的,但是都沒有成功。: T2 w( e  C0 t7 p: a
目前的狀況是,同樣的圖紙,有些刀具就可以做到?jīng)]有 跳屑,有些刀具就有。這是我們無法忍受的。
4 A+ h, o7 N  e. w% {# x' @, v1 i所以我們要尋找能解決這個問題的高手,好處前面提過了,不多說。
2 N# D% f: Z" l4 F( R* }7 d- \: z# o' V+ o0 L2 s3 L4 s
由于公司的網(wǎng)絡(luò)不能上傳圖片,有興趣的大俠,請留下聯(lián)系方式,最好是郵箱或者電話。我會和您聯(lián)系,發(fā)給您需要的詳細(xì)資料或者照片。
: |# U6 `* h/ i) d由于我廠在天津塘沽開發(fā)區(qū),所以周邊的也可以直接來我們這里現(xiàn)場研究,非常歡迎。
" Q, q& l# i# {. G& C$ ~6 `$ M1 A( h; X9 p2 K1 \2 [0 ~
最后還是那句話,銀子就在這里,有本事的來拿吧。
, D8 m; {* r4 ]
7 H; p$ `+ Y- S/ c9 P, S* I: j! E+ V1 ~" m
補充內(nèi)容 (2014-10-22 15:36):
7 {) f# g2 I* h9 D: u: s我們做過試驗,用不帶 純錫電鍍層的框架去沖裁,則沒有這個跳屑問題。
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2#
發(fā)表于 2014-10-22 14:18:54 | 只看該作者
我想看看什么東西,難度這么大,聯(lián)系方式見簽名!
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3#
發(fā)表于 2014-10-22 15:30:39 | 只看該作者
刀具切完帶靜電

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個人認(rèn)為鍍錫層發(fā)粘,粘刀的結(jié)果!  發(fā)表于 2014-10-28 11:35
抱歉,我們做過試驗,不帶純錫鍍層的材料,無論怎么切都沒有跳屑。有鍍層就會很嚴(yán)重。所以如果是靜電問題,那么應(yīng)該有沒有鍍層都一樣,這和事實不符  發(fā)表于 2014-10-22 15:34
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4#
發(fā)表于 2014-10-22 15:49:01 | 只看該作者
1070690618@qq.com
) b( C; t9 t9 K8 W3 X能發(fā)我一份不?我想研究研究,我廠也在天津

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您好,資料已發(fā),請過目。  發(fā)表于 2014-10-22 16:29
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5#
發(fā)表于 2014-10-22 15:52:35 | 只看該作者
聽說模具可以鍍鈦: s* W* p  e+ }- R* I* o, J' Y/ D+ K0 q
有知道為什么鍍鈦和有什么特別之處嗎

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鍍鈦是增加硬度。〉话闶菬崮3S妹菜  發(fā)表于 2014-10-28 11:37
我感到非常抱歉和羞愧,沒有在第一次看的時候看懂您的意思,非常感謝大俠提點,我會試試看。再次感謝。  發(fā)表于 2014-10-23 17:03
這個問題類似于材料的膠合,如是,解決不難。  發(fā)表于 2014-10-23 11:52
可以從上下模涂層和表面拋光處理的差異性來產(chǎn)生吸附力的差異來考慮。  發(fā)表于 2014-10-23 09:32
解決這類問題可以一招制勝。  發(fā)表于 2014-10-23 09:15
模具鍍鈦之后一般呈金黃色,主要作用的增加硬度,更加耐磨。  發(fā)表于 2014-10-22 16:28
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6#
發(fā)表于 2014-10-22 16:20:14 | 只看該作者
能發(fā)我一份嗎?公司里有牛逼工程師,可以幫忙看

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抱歉,上午忙一點事情,剛剛發(fā)送過去了,謝謝。  發(fā)表于 2014-10-23 13:07
樓主發(fā)過來了嗎?等您的消息  發(fā)表于 2014-10-22 17:09
l_hu@sankyo-seiki.com 謝謝!  發(fā)表于 2014-10-22 16:29
完全可以,請留一下您的郵箱  發(fā)表于 2014-10-22 16:27
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7#
發(fā)表于 2014-10-22 17:07:12 | 只看該作者
錫層柔軟,和沖頭貼合造成局部真空難以下落。
3 z0 Z" e) e) L  s. e! y% v7 j' p" K5 t; F; [* `
帶料上鋪灑助焊粉再試。。。。
, e( X( |; ^. U6 }! y9 {
. L! m2 x3 i* t  F- H俺會包餃子哦。
4 P4 ?, [7 u" j+ @" \) C, d6 O9 f  b$ G* X0 K6 n& r5 n' j) ^
& @) x! l( ~# M3 L) o  W+ L/ l

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多謝大俠關(guān)注。有人提過這個,撒石墨粉。但是第一 會提高成本,第二會造成后續(xù)石墨粉去除的附加問題,且極其容易造成材料外觀不良的質(zhì)量問題,所以被內(nèi)部否決了。  發(fā)表于 2014-10-23 13:13
有理  發(fā)表于 2014-10-22 18:07
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8#
發(fā)表于 2014-10-22 18:10:42 | 只看該作者
凸模前端加頂料銷

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這個有想過,問題在于凸模的尺寸,厚度2.48mm,切材質(zhì)為碳化鎢。這個尺寸裝頂料銷難度太大,而且銷子頂?shù)讲牧虾芸赡軅Σ牧蟽?nèi)部的電路結(jié)構(gòu),所以目前才用吹氣  發(fā)表于 2014-10-23 13:12
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9#
發(fā)表于 2014-10-22 19:53:10 | 只看該作者
錫層的問題就是柔軟,塑性變形造成貼合模具。

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確實,目前看來,不帶錫層的純銅料帶,是沒有這個問題的。  發(fā)表于 2014-10-23 13:10
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10#
發(fā)表于 2014-10-22 21:34:22 | 只看該作者
本帖最后由 treasure 于 2014-10-22 21:35 編輯
( T4 t! s# Q( J; |3 a1 O. `4 `/ W0 F
8 J) e8 }* M0 ]/ B" Z! G是單面錫層還是雙面?要是單面可否反過來沖壓?
. e# b9 J% h# K9 {大俠說過可能是真空負(fù)壓所致,可否采用水下或油液內(nèi)沖壓?

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純銅框架的所有幾個面都有鍍層  發(fā)表于 2014-10-23 13:14
多謝大俠回復(fù)。以目前設(shè)備的結(jié)構(gòu),是無法做到 水下或者油液內(nèi)沖壓。  發(fā)表于 2014-10-23 13:09
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