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這電機零件工藝可否再改進下?

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1#
發(fā)表于 2014-11-15 20:28:10 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
  該工件是公司直線電機定子中的定子底板,一般一套定子由一件定子底板、數(shù)件磁鐵、防護和一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠組成,磁鋼通過環(huán)氧樹脂膠粘在定子底板上,為增強膠的剪切力,確定定子底板的兩平面的表面粗糙度都為Ra3.2,定子底板的材料為10鋼。
    我?guī)煾稻帉懙墓に嚧笾氯缦拢?br /> 1、下料;
2、正火;
3、粗銑:銑四周,長度511.3和寬度230留余量,
               互為基準銑厚度,厚度12留0.7-0.9余量。
4、半精銑:銑四周至圖紙要求,
                  互為基準銑厚度,厚度留0.25-0.35余量;
5、鉆孔;
6、人工失效:將工件夾緊在上下工裝中(工裝為塊很厚的板,平面度很好),放入爐子,溫度100-150度,保溫8-15小時;
7、精銑:互為基準銑(單刀飛)厚度,柴油冷卻,反轉(zhuǎn)3-4次將工價銑至圖紙要求;
8、鍍白鋅。
現(xiàn)在的問題是:
1、加工周期太長,成本高;
2、有些工件平面度,達不到要求;
3、有些機加師傅可以做到,有些不能;
拋磚引玉,各位前輩,有沒有好的工藝提出呢?

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2014-11-15 21:26:15 | 只看該作者
不在公司,沒有加工圖紙,定子底板的示意圖如下:

定子底板.jpg (32.86 KB, 下載次數(shù): 47)

定子底板示意圖

定子底板示意圖
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3#
發(fā)表于 2014-11-15 22:27:44 | 只看該作者
首先我可以懷疑樓主是從校園剛出來的嗎?
沒有說明的設(shè)備,枉談工藝
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4#
發(fā)表于 2014-11-15 22:40:47 | 只看該作者
買15厚的料,飛邊,鉆孔,磨面,
用得著搞那么復(fù)雜?搞不懂了!

點評

直接上精板?  發(fā)表于 2014-11-16 00:30
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5#
發(fā)表于 2014-11-16 10:21:59 | 只看該作者
本帖最后由 niufang2 于 2014-11-16 10:29 編輯

有一門基本功,又是重要技術(shù)你會不會,就是不做,0.04,他吃了搖頭丸,你要做,先吃海洛因

做的可能是有的,但你憑什么擔(dān)經(jīng)濟損失的風(fēng)險,到時他是不會同情你的,你從來沒欠采購商
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6#
發(fā)表于 2014-11-16 11:56:41 | 只看該作者
樓主沒有標明加工設(shè)備情況,無從判斷
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7#
發(fā)表于 2014-11-16 12:15:56 | 只看該作者
簡單工藝
1割下料, 2銑六面, 3劃鉆孔, 4平磨, 5鍍鋅
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8#
發(fā)表于 2014-11-16 14:56:12 | 只看該作者
簡單問題復(fù)雜化了,是否對底板硬度有要求?寫的工藝上面并未說明要求熱處理后硬度到達多少,這個底板只需保證兩面的平行度應(yīng)該就可以,磁鋼既然是通過環(huán)氧樹脂粘上去的那應(yīng)該要求磁鋼粘后平面的一致性
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9#
發(fā)表于 2014-11-16 16:41:34 | 只看該作者
按照我們對熱處理的工件加工順序:1、下料,2、粗銑,3、鉆孔,4、人工失效,5、半精銑,6、精銑。如果你的零件平面度和平行度要求挺高我們一般不會鍍鋅處理

點評

對頭,看到前面的工藝感覺要求很高,但是最后去鍍鋅,那么就有點懷疑這個零件是否真的需要這么做。還是LZ把東西復(fù)雜化了  發(fā)表于 2014-11-19 13:45
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10#
 樓主| 發(fā)表于 2014-11-16 22:15:32 | 只看該作者
冷月梧桐 發(fā)表于 2014-11-15 22:27
首先我可以懷疑樓主是從校園剛出來的嗎?
沒有說明的設(shè)備,枉談工藝

X53K立式銑床
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