機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開(kāi)始

搜索
查看: 3798|回復(fù): 6
打印 上一主題 下一主題

調(diào)制處理是否能替代人工時(shí)效?

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2015-1-16 10:43:30 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
如題,有一個(gè)零件在大切削量加工后為了防止變形打算進(jìn)行時(shí)效,同時(shí),想要對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,是否就可以粗加工后直接調(diào)質(zhì)而不去時(shí)效呢?
回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

2#
發(fā)表于 2015-1-16 10:55:52 | 只看該作者
1  人工時(shí)效是人為的方法,一般是加熱或是冰冷處理消除或減小淬火后工件內(nèi)的微觀應(yīng)力、機(jī)械加工殘余應(yīng)力,防止變形及開(kāi)裂。穩(wěn)定組織以穩(wěn)定零件形狀及尺寸。其方法是:將工件加熱到一定溫度,長(zhǎng)時(shí)間保溫后(5-20小時(shí))隨爐冷卻,或在空氣中冷卻。它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間,殘余應(yīng)力去除較為徹底,但相比自然時(shí)效應(yīng)力釋放不徹底。2 `' v3 x- @  K% m9 P
2  調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火,以獲得回火索氏體的熱處理工藝\
% p) L: [9 ^" s6 b6 B1 Y3  將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。
2 s! }8 O- N7 W- j$ \

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
loplop + 1

查看全部評(píng)分

3#
 樓主| 發(fā)表于 2015-1-16 11:01:38 | 只看該作者
wangqing1 發(fā)表于 2015-1-16 10:55 2 @& B0 g  T6 U, T
1  人工時(shí)效是人為的方法,一般是加熱或是冰冷處理消除或減小淬火后工件內(nèi)的微觀應(yīng)力、機(jī)械加工殘余應(yīng)力,防 ...
- F8 \6 w, @( J5 k. k
兩者的用途及大概的加工方法我清楚,但是,我還是想問(wèn)一下,調(diào)質(zhì)是否可以一定程度上替代人工時(shí)效?
. A* q9 ^1 T$ H, f* T" o
4#
發(fā)表于 2015-1-16 11:14:32 | 只看該作者
看你是什么東西了,模具類的就不行,一般的零件就可以,理論上講是不好的,調(diào)質(zhì)加熱是一個(gè)快速的過(guò)程,如果你的零件內(nèi)有很大的內(nèi)應(yīng)力,快速加熱會(huì)造成大的變形,時(shí)效就不會(huì),用什么處理方式得自己把握。
5#
發(fā)表于 2015-1-16 11:33:08 | 只看該作者
cjianded 發(fā)表于 2015-1-16 11:01 * S4 `) R8 G7 f- {  i' Y
兩者的用途及大概的加工方法我清楚,但是,我還是想問(wèn)一下,調(diào)質(zhì)是否可以一定程度上替代人工時(shí)效?
' Y. J, d8 b# u  q
調(diào)質(zhì)處理方法調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體;鼗鹚魇象w(tempered sorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的,在光學(xué)鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來(lái),其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物(包括滲碳體)球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織,是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無(wú)碳的過(guò)飽和度,碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
2 o/ A9 p2 G! q0 b- O; g. k8 j時(shí)效處理方法時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要。: V( b1 e0 W( T5 e

' Q' T0 m1 `4 Z3 V- Z7 l; E
9 s4 h6 q& y5 H) ]/ N& F" Y其實(shí)兩者的區(qū)別在于一個(gè)是高溫回火,一個(gè)是低溫回火;; S2 M8 L& H+ e1 Y" m8 G# n& G$ r* G
高溫回火的目的是得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能;
, \/ b* e4 v/ x; p: [! v3 s
低溫回火的目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應(yīng)力和脆性;
7 o0 P4 M) F- g' J- O, X5 l  A8 K& g
兩者在應(yīng)用范圍上有一定程度的區(qū)別,像軸類、螺栓、齒輪、連桿常用調(diào)質(zhì)作為最終熱處理,像量具、刃具、模具等怕長(zhǎng)時(shí)間使用容易導(dǎo)致變形的零件,可以采用時(shí)效作為最終熱處理;
; A7 J$ W' r) o- a/ T1 R! O4 F. d6 H8 \
所以說(shuō)完全替代不可能,一定程度上替代也需要看具體零件及使用條件,沒(méi)有絕對(duì)! ^. N+ F, R; V
6#
發(fā)表于 2015-1-16 14:47:04 | 只看該作者
本帖最后由 dongst 于 2015-1-16 14:48 編輯
% Y2 h& `7 G' F. n, K  |& }: `& `! N; H1 F" e6 j+ {
從目前的材料組織模型來(lái)看,塑變產(chǎn)生的加工應(yīng)力,實(shí)際上是一種畸變能,這種畸變能影響重新結(jié)晶的過(guò)程,促進(jìn)或抑制晶粒生長(zhǎng),重新結(jié)晶后自然就沒(méi)有了。但是這種畸變能影響組織轉(zhuǎn)變。
" @. C  h6 L# g3 `# \7 H$ k當(dāng)加工應(yīng)力很大的時(shí)候,當(dāng)加熱的早期階段的時(shí)候,如果時(shí)間充分,冷塑變形先發(fā)生回復(fù)變形,宏觀上即是消除加工應(yīng)力,微觀上釋放畸變能。
( s% D' o: {9 S我認(rèn)為兩種工藝的不同點(diǎn)是:直接調(diào)質(zhì)后,短時(shí)間里發(fā)生回復(fù)變形+調(diào)質(zhì)變形,溫升如果過(guò)快,將導(dǎo)致畸變能來(lái)不及釋放,影響重新結(jié)晶過(guò)程,即促進(jìn)或抑制。至于這個(gè)影響到底怎樣,我并沒(méi)有親眼見(jiàn)過(guò),我個(gè)人認(rèn)為會(huì)使熱處理工藝不穩(wěn)定,影響材料晶粒度及珠光體的層距,而多少畸變能會(huì)產(chǎn)生足夠大的影響,我也說(shuō)不出來(lái)。不知是否有壇友了解?
0 c/ x5 \+ |5 j6 O0 G而人工時(shí)效后再調(diào)質(zhì),在足夠的時(shí)間里發(fā)生回復(fù)變形與調(diào)質(zhì)變形,沒(méi)有影響因素。
7#
發(fā)表于 2015-1-19 12:08:21 | 只看該作者
dongst 發(fā)表于 2015-1-16 14:47
6 H. C) q$ [( ?( \: h" a5 K) S! j從目前的材料組織模型來(lái)看,塑變產(chǎn)生的加工應(yīng)力,實(shí)際上是一種畸變能,這種畸變能影響重新結(jié)晶的過(guò)程,促進(jìn) ...

7 |- U0 j1 b$ I6 g0 g3 M應(yīng)力影響組織感覺(jué)是有的,但沒(méi)有理論支持,但大的加工應(yīng)力快熱肯定會(huì)促進(jìn)變形,看是什么東西了,鑄件,鍛件,焊接件,什么樣的結(jié)構(gòu)形式,這玩意沒(méi)法籠統(tǒng)說(shuō)。
" e# s7 g) Z2 \( W

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2024-9-22 04:31 , Processed in 0.057465 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表