如何用壓鑄工藝生產(chǎn)可陽極氧化的毛坯
0 d W2 s# I* U/ e' X 傳統(tǒng)壓鑄工藝,因沒有強(qiáng)制補(bǔ)縮,它只能用液固相體積收縮率少的材料去生產(chǎn),壓鑄工藝典型的可用材料就是各種含硅量很高的壓鑄鋁。壓鑄鋁與重力鑄造鋁及變形鋁合金的最大區(qū)別,就是含硅量。硅是非金屬,在液相鋁的溶解度只有1%,超過了,就屬有害元素。又由于增國了硅,材料不可以陽極氧化處理,只能噴漆還電鍍處理,不符合環(huán)保的方向了。
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事實(shí)上,在鋁合金中增加硅,具有兩方面的壞作用:一是增加材料的脆性,表現(xiàn)為材料的延伸率著下降;二是降低材料的強(qiáng)度。所以,壓鑄鋁合金的延伸率都只有1%-2%,而強(qiáng)度只有250MPa以下。這與高強(qiáng)度變形鋁合金,如LC超硬鋁(7075),強(qiáng)度達(dá)570MPa,延伸率12-15%,是天淵之別。
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對比A356與6061材料可知,前者是重力鑄造材料,含有約5%的硅,延伸率7%;后者屬變形鋁合金,可用擠壓鍛壓與連鑄連鍛、壓鑄模鍛工藝生產(chǎn)(見廣東肇慶鴻銀機(jī)電科技有限公司,電話13005568892)。6061的成份,除了不含硅外,其余成份與A356相同。這兩種材料的強(qiáng)度都是310MPa,但6061的延伸率最高達(dá)到18%。由此看出,硅在鋁合金的禍害作用。而因?yàn)椋?56含硅,重力鑄造出來的毛坯,不能陽極氧化處理(表面起塵發(fā)黑)。重力鑄造A356最大的問題,就是硅的偏析,嚴(yán)重影響毛坯的強(qiáng)度與延伸率,是造成廢品率很高重要原因。
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不能說壓鑄機(jī)不能生產(chǎn)變形鋁合金如6061或重力鑄造如A356材料的毛坯,而是因?yàn)槿绨l(fā)動(dòng)機(jī)箱體這類尺寸較大的毛坯,一般的壓鑄機(jī)不能有效補(bǔ)縮——壓鑄機(jī)的壓射沖頭還是具有一定的補(bǔ)縮能力的,某些結(jié)構(gòu)的小尺寸的6016材料毛坯,還是可以用壓鑄機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品來。
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6 |" U, @* f) f4 H1 D! J0 ?9 [ 如上所說,毛坯能不能陽極氧化,在于鋁合金材料中含不含非金屬的硅。只要不含硅的鋁合金,無論用什么鑄鍛工藝生產(chǎn)毛坯,都能對其表面陽極氧化。
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總之,要生產(chǎn)與壓鑄毛坯結(jié)構(gòu)一樣復(fù)雜,又能陽極氧化的鋁合金件,建議選用能生產(chǎn)變形鋁合金6061、2024鑄鍛件的連鑄連鍛(壓鑄模鍛、液態(tài)模鍛壓鑄)工藝。
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