機械社區(qū)

標題: 有做振動盤的嗎？看看能不能區(qū)分這個零件的正反面 [打印本頁]
作者: 小菜狼    時間: 2015-7-31 14:51
標題: 有做振動盤的嗎？看看能不能區(qū)分這個零件的正反面
如圖，這是一個厚度0.9的沖壓件，機械手需要把它放到塑膠模具里，現(xiàn)在需要區(qū)分正反面，因為沖出來的，一邊有毛刺，一邊沒毛刺；問了我們振盤的供應商，這個比較難實現(xiàn)，壇子里有沒有能實現(xiàn)的？或者是有沒有什么裝置能夠把這個東西的毛刺去掉，也就不需要區(qū)分正反面了，請各位大俠指教！8 g; K3 Z/ o( w+ T! ?/ r/ k
作者: Lixinwu    時間: 2015-7-31 15:35
0.9厚的材料完全可進行無間隙沖裁,那樣就無毛刺了.還有無凹模沖裁,用聚氨脂做下模(無型腔)也無毛刺.
作者: LIUYASHAN    時間: 2015-7-31 15:45
振動盤是實現(xiàn)不了的，就別在振動盤上打主意了，不著急的話可以用CCD
作者: 漁家郎    時間: 2015-7-31 16:28
超聲波去毛刺應該可以- H' G) n, @7 ^8 B2 H- \
作者: 小菜狼    時間: 2015-7-31 17:39
Lixinwu 發(fā)表于 2015-7-31 15:35 7 L# i5 R4 _7 A, q' d. w! l
0.9厚的材料完全可進行無間隙沖裁,那樣就無毛刺了.還有無凹模沖裁,用聚氨脂做下模(無型腔)也無毛刺.
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好的，謝謝大俠指點，我和客戶商量一下4 T8 B+ R. l6 `& F* I
作者: 小菜狼    時間: 2015-7-31 17:41
LIUYASHAN 發(fā)表于 2015-7-31 15:45 7 ?( a# Z, ~+ q  E5 J2 o5 s
振動盤是實現(xiàn)不了的，就別在振動盤上打主意了，不著急的話可以用CCD

5 j; }2 _* y7 ~2 M2 e' ^謝謝指點，但是CCD成本太高，客戶應該不會用的
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作者: 小菜狼    時間: 2015-7-31 17:41
漁家郎 發(fā)表于 2015-7-31 16:28
" {' T+ y1 K" _( |4 n" F6 g! J6 m超聲波去毛刺應該可以

0 I" F" z; `4 @2 M3 G1 d! l3 R. H謝謝指點，我這就去了解一下- z0 x, r6 \; a1 w0 s
作者: 祥云飛魚    時間: 2015-7-31 17:53
磁針去毛刺 化學去毛刺 都可以的，這種東西 不要搞的很復雜，非要用現(xiàn)在落后工藝去解決 超前問題？
作者: awolfbee    時間: 2015-7-31 18:38
用精密沖，這是模具的問題，間隙過大。可以做到無毛刺的。
作者: 龍游大海    時間: 2015-7-31 20:17
可以用振動去毛刺
作者: 話煙雨江南    時間: 2015-8-4 12:05
都是高人啊  學習啦
作者: 593061455    時間: 2015-8-5 11:42
不懂，圍觀
作者: mengshaohua    時間: 2015-8-5 21:43
路過
作者: 番茄西瓜    時間: 2015-8-5 23:30
學習一下
作者: Mechanical.Mr.    時間: 2015-8-6 17:51
對沖壓不懂，過來學習
作者: zws199011    時間: 2015-8-8 00:33
圓角有大多？ 可以利用行程放大機構(gòu)來探測圓角面與直角面的高度差
作者: 火炮    時間: 2015-8-8 11:17
建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。
作者: 小菜狼    時間: 2015-8-8 17:43
火炮 發(fā)表于 2015-8-8 11:17 1 Z% |% ~$ z! m
建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。

% \$ h; E$ n7 `; k謝謝，已經(jīng)解決了，問了好幾家供應商，振盤直接可以區(qū)分正反面，就是要加檢測頭，比較貴0 H9 @# }) H6 F' w4 J" f
作者: 自動化小生103    時間: 2015-8-24 17:06
振動盤是搞不定
作者: koop_00818    時間: 2015-10-11 15:33
用滾筒滾一下就沒有毛剌了
作者: 咖咖啡    時間: 2015-10-11 15:58
超聲波、滾筒、振動、精密沖（間隙）我都不大懂��！
作者: 神仙老虎狗    時間: 2015-10-11 16:55
小菜狼 發(fā)表于 2015-8-8 17:43
3 g1 ~6 ?: u2 r0 \/ T5 \謝謝，已經(jīng)解決了，問了好幾家供應商，振盤直接可以區(qū)分正反面，就是要加檢測頭，比較貴
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振盤的檢測頭就是CCD吧" a' W* ^" K1 e1 `
作者: 神仙老虎狗    時間: 2015-10-11 16:58
火炮 發(fā)表于 2015-8-8 11:17
9 z: I- i  N( T; p4 K' R! B建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。
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請教下，在線（生產(chǎn)流水線上，去到下一個工序前要去毛刺）如何去毛刺？
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作者: 大兵1020    時間: 2015-10-11 22:31
用振動盤實現(xiàn)零件的逐個分離，用攝像頭實現(xiàn)正反面的檢測，正面的進入下一工序，反面的返回振動盤，成本不會很高
作者: mrwan0220    時間: 2015-10-16 14:28
謝謝lz分享。
作者: 絲竹清風    時間: 2016-1-12 15:42
還有一種方法叫熱能去毛刺，又名電熱學去毛刺，最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 7 \6 y0 d0 I% b8 `2 a
作者: 紅發(fā)Jc    時間: 2016-1-13 09:49
hnhycgq 發(fā)表于 2015-7-31 17:23 6 D; l: |  \2 _: f
有沒有超聲波去毛刺設(shè)備的資源，如有請幫忙提供。

+ D6 j2 T* d/ w( e; ?& i; w必能信超聲波
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百度下就知道了，他們家是行業(yè)里專業(yè)的。
作者: 紅發(fā)Jc    時間: 2016-1-13 09:51
大兵1020 發(fā)表于 2015-10-11 22:31 ' s! u6 r  ^; _. w0 \! ]
用振動盤實現(xiàn)零件的逐個分離，用攝像頭實現(xiàn)正反面的檢測，正面的進入下一工序，反面的返回振動盤，成本不會 ...
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使用視覺傳感器沒那么簡單，也沒那么好用* _: o& j" n6 D& _( v. W, C
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工件本身正反面 好不好識別？ 需要多大的視野、像素？通過率又有多少？ ( q* |* ?7 ^7 f' U$ l
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這都要做實驗，數(shù)據(jù)說話；不可盲目的使用視覺產(chǎn)品
作者: 紅發(fā)Jc    時間: 2016-1-13 09:52
現(xiàn)在也有激光清洗的設(shè)備；毛刺、雜質(zhì)都能解決；不過也許成本較高，了解過，沒有詢過價格。
作者: 颶天使    時間: 2016-1-13 12:58
振動盤是沒辦法做到的，從其他方面想辦法，1.在沖料成型時就按一定的順序進行收集和儲存。2.去除毛刺使零件不用區(qū)分正反面。
作者: juzi1005    時間: 2016-3-30 23:26
學習了



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