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QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲1 U0 ]9 E* b( q" P+ _
層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱
# l6 F' e5 T2 t z# ^5 B: Q之為QPQ。
/ k: v0 R1 h8 n; {: I% c- O/ l: y, P QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件; z* V* S0 d) f0 v9 J9 l$ I
表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無(wú)公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，* F% a2 a8 x. ? `1 p9 ], e- P
降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國(guó)GE、GM公司、德國(guó)大眾、奔馳、日本豐
& l# D% l0 Y, m5 p+ d8 ^ J$ i+ i田、本田等一些著名的跨國(guó)公司，均大量采用。
+ H5 q& h$ e8 @1 i+ F QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和8 }" i9 U# ~& ^
高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng). F; H9 d @* f. d* P+ t
域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。1 B, V- y0 p* v
目前，QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車(chē)、摩托車(chē)、紡機(jī)、石油設(shè)備、0 I; m$ ^8 f6 U. o
機(jī)床、電器開(kāi)關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下：) n! b! k6 k& ^, ~; P4 N) @
1 良好的耐磨性、耐疲勞性能" U6 h: m0 |6 r2 t
該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后，耐磨; a0 I0 n/ p1 }7 w& G2 t
性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍
& ]/ e0 |# O8 r, n9 ? 以上。疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果' }' Q; N- V4 T& u) A" N; ]* X
均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。2 H4 o# U& w. n" q/ `9 s2 j- l/ J2 a/ p
2 良好的抗腐蝕性能
8 ~4 U2 z! H& z9 I3 H( ?* p1 r4 K 對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧: ~8 k2 U9 D* N2 @4 Y. b
試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理. I7 ?# n" c% ]' s t9 _+ W" O* X( t
后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。- g7 _3 P% V- V- T* O0 g
3 產(chǎn)品處理以后變形小4 N' v; _, w) c4 \5 I# s2 O
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬
. r G- U) ?2 N0 U 化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于
/ P# s G. c9 Q; a! @; v HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類(lèi)零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功，, X9 G8 H; o/ ^- R
有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。/ u( H8 w# n3 Y6 H
4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短
2 P7 S3 o3 B8 {( f, K 工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑( g/ y" p( R# M w4 h! `
色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降
4 X3 |# H# E/ ^* P 低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本. t n9 x2 B2 u# E
30%，性價(jià)比高。. a2 X ^/ u5 ]0 t1 U6 M! U
5 無(wú)公害水平高、無(wú)環(huán)境污染
6 X* S! ]5 d# T9 m5 z% V QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害3 Z4 y9 s2 I( p: C: M+ R- V5 s
物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百+ o. P3 z9 q3 K9 t3 r. B
種之多。
6 {- L# F$ s+ t4 U 6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
9 G( Q$ a. B1 r8 W7 r! } 該工藝對(duì)所有鐵、不銹鋼材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、1 Q; z" h( p( k- h5 ]
不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。 |
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樓主: 何其正
發(fā)表于 2015-8-24 21:15:53
