機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
12
返回列表 發(fā)新帖
樓主: lanling2020
打印 上一主題 下一主題

不銹鋼可以做"滲碳處理"嗎?---[請教,如圖]

[復制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2007-6-12 14:30:07 | 只看該作者

Re: 不銹鋼可以做"滲碳處理"嗎?---[請教,如圖]

我現在有把304的不銹鋼拿去做"定型處理".但是回來做鹽水測試48小時就生銹了./ {0 `" ]/ i: q

/ Y; I. g7 P8 Y3 y" h$ g. V$ f為什么??
0 n7 q. N/ L6 S) A* Z
& o* ?) m( A$ t7 `  i不銹鋼應該不會生銹才對啊?
回復 支持 反對

使用道具 舉報

12#
發(fā)表于 2007-6-23 09:33:47 | 只看該作者

Re: 不銹鋼可以做"滲碳處理"嗎?---[請教,如圖]

2樓的, h! w  q% J3 r$ b# S( c6 j+ Z1 }
不銹鋼無法滲碳處理, (6月23日注:這句話說過頭了,應可以滲碳處理)6 G0 V) p1 G( F0 q+ ~
不銹鋼能滲氮處理,增加表面硬度,但耐蝕性有所下降,在一般空氣介質中耐蝕性幾乎沒影響。
5 n& S8 V  u' z3 H! r, Y
( Q$ ]+ M: A" w( k1 {10樓說的對
3 J$ j& Q: i0 b; _要看你具體的哪一種不銹鋼?有的不銹鋼可以做熱滲碳處理,比如馬氏體不銹鋼;但是有的不銹鋼確實不能做滲碳處理,比如奧氏體不銹鋼不能通過熱處理來提高它的性能,只能通過鹽浴滲氮來提高它的表面硬度! 0 W( v5 p' g3 H8 f2 v  F7 A" W

. v% S# U9 m8 M: X& t, l# x& K在中醫(yī)界有"十八畏、十八反"理論,不銹鋼做"滲碳處理"就犯了這大忌。# W1 B1 O8 T  R- m

* Q" d$ e4 T" J+ h9 Q% o0 m' F5 ^不銹鋼的含碳量越低耐蝕性越好
, [0 `& L* A% O2 R6 O馬氏體不銹鋼的熱處理隨含碳量增加而硬度提高,但耐蝕性隨之降低! q4 t: l- y8 |; o; n5 L7 Q' l
滲碳就是增加零件基體表面的含碳量從而提高表面的淬火硬度
3 c8 h& t# d3 n6 x3 P9 V; M$ T$ _- G: W( e; o
現不銹鋼要做"滲碳處理"' ]& o' r7 b1 `0 J, s9 }
1當然可以做
# t1 [" h: f/ q9 S0 ?2試問:不銹鋼取舍"耐蝕性"還是"硬度"??* D& D' E, v7 N
3從耐蝕性來說"滲氮處理"要比"滲碳處理"好
( L; u0 a/ y# A, i: c$ E! @  Q4"滲氮處理"或"滲碳處理"后,不銹鋼的耐蝕性都下降了
2 q+ L, R; z- i5 B2 ~
  ?* R# G! e+ ^樓主的零件% {. |2 }" B; A5 p# }0 O
我認為;; u9 S4 z, ?; E( g+ i
1光亮耐銹,1 {- K/ {$ A5 B# F( x+ H; A/ q
2有一定的彈性,- d2 g2 ]! P) X1 X$ x# v, Z2 n! i
3對硬度要求不高,自身硬度夠了,. |( j3 ~$ i$ z2 I4 Q: @6 m
4取消滲碳處理,
; s9 c. |, x1 E( |5用鏡面不銹鋼板沖載( m* ~9 T, N: h6 m: D* q" \' D' @: }
6一般鋼材用鍍光亮鎳(40-50μm厚且沒有孔隙,采用電鍍兩層或三層鎳的方法)
4 z  E+ Q. ~* ?
3 S8 H* g0 _% V
回復 支持 反對

使用道具 舉報

13#
發(fā)表于 2007-12-7 22:42:33 | 只看該作者
1Cr18Ni11Si4A1Ti 是馬氏體不銹鋼還是奧氏體不銹鋼?能做滲氮處理嗎?
回復 支持 反對

使用道具 舉報

14#
發(fā)表于 2007-12-8 08:05:00 | 只看該作者
1Cr18Ni11Si4A1Ti 是奧氏體/鐵素體型雙相不銹鋼。* \, ]# k0 B4 T: I/ Q6 w3 W8 G
樓上社友請到:http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=5378,下載不銹鋼、不銹鋼制品表面處理與焊接新技術新工藝及鋼號中外對照速查手冊一書,里面有介紹的,上面的結論在該書的第7頁。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

15#
發(fā)表于 2007-12-8 20:09:29 | 只看該作者
憨老馬元帥:資料我下載來看了,也沒有說1Cr18Ni11Si4A1Ti 能不能滲氮?更沒有說滲氮后的硬(度HRC)是多少?1Cr18Ni11Si4A1Ti 成品材料的硬度(度HRC)是多少?求各位大俠解答.謝謝
回復 支持 反對

使用道具 舉報

16#
發(fā)表于 2007-12-19 23:16:51 | 只看該作者
不銹鋼做滲碳處理是很難有實際效果的,我曾做過試驗,2Cr13,厚4mm左右,用滲碳劑裝箱在箱式爐中滲碳,每次8~10小時左右,同一件板總共滲過兩次后,用鹽爐淬火,但硬度無明顯變化,我當時也沒做金相,個人感覺可能是鉻與碳的過高的親合力反而阻礙碳原子向內部擴散,不知道對不對。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

17#
發(fā)表于 2007-12-20 12:06:17 | 只看該作者
不銹鋼之熱處理技術
; p2 B- y3 \7 q: q4 m鉻元素為此類材料具有不銹之因素,以往發(fā)現鉻含量必須具有12%以上,才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用,故任何不銹鋼之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化  l, {+ L+ Q4 q  }& w
(1)! y- Q% l* X0 b4 s" Q4 x- N
麻田散鐵類不銹鋼:
+ L! r$ L0 p# y$ \0 V$ e此類不銹鋼為體心立方之結構(BCC)可為磁鐵吸引,其製成為從奧斯田溫度急冷而得,此之耐蝕性為最好,但材質硬則脆,接著加以回火可以增加延展性,但耐蝕性會降低,特別是在攝氏450度到650度之間回火,會使在結晶格間隙內之碳原子擴散析出與鉻形成網狀之碳化鉻造成臨近區(qū)域鉻元素之消耗使鉻成份降低,無法形成保護膜,而喪失耐蝕性,故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類不銹鋼材之熱處理溫度。
( X: w. O: n- K$ D- U(a)403, 410, 416se
之溫度為650-750。
9 |- H4 b. c3 v1 ~(b)414
之溫度為650-730。
% f6 Q+ ~  G$ c: Z3 V! P(c)431
之溫度為6。
- @+ D2 B0 H4 {! n8 g(d)440-A, 440-B, 440-C, 420
之溫度為680-750。- v9 z" J- n# D! |5 w
(2)
  i& N3 j- y& i, B9 t
肥粒鐵類不銹鋼:
" L7 D6 o+ k6 R此種不銹鋼為體心立方結構(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業(yè)或化學工業(yè)上,強度不會因熱處理而改變,但可以冷加工方式增加強度
4 a9 U! L  n& L5 z  [' t* ](3)8 u+ D. x5 i3 [
奧斯田鐵類不銹鋼:
/ d0 n$ ^5 r# ?1 l: z此種不銹鋼為面心立方結構(FCC)對磁鐵不起作用,如前面所論此類材料易加工,故其加工后為消除材料之殘餘應力而可施予不同之熱處理
$ |/ h- s0 o3 u7 j& {* v- _1 I(4) 析出硬化型不銹鋼:6 X6 k7 Q$ S5 R
此種不銹鋼由高溫淬火后在低溫熱處理,由於材料中含之鋁,或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型不銹鋼為17-4 PH,其他尚有17-7 PH,PH15-7MO,AM-350,AM-355等。. e- }: s. |; p* ?+ {
(5) 各類不銹鋼焊接后熱處理:* C: ~* T( v9 C: a: r
不銹鋼內所含之鉻元素,經焊接之后,在高溫區(qū)域(熱影響區(qū))往往會擴散析出與碳結合成碳化鉻,而造成局部之鉻成份減少,無法形成保護膜,而穿孔等腐蝕情形經常在這些熱影響區(qū)中發(fā)生,為補救這種情形業(yè)者經常在焊接完后,將物件以熱處理,其作用為使其他區(qū)域之鉻元素擴散到此鉻缺少區(qū)域,以達到保護作用。

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有帳號?注冊會員

x
回復 支持 反對

使用道具 舉報

18#
發(fā)表于 2008-1-7 10:24:55 | 只看該作者

不銹鋼可以做滲碳處理

滲碳處理后硬度有很大的提高,處理方法得當的話,不僅不會降低原有的耐蝕性能,而且會提高其耐蝕性能。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

19#
發(fā)表于 2008-6-25 15:14:58 | 只看該作者
奧氏體不銹鋼如果做滲碳處理,表面會集聚很多的碳,碳與Cr形成化合物,奪取了晶粒中的Cr,而Cr是抵御腐蝕的關鍵元素,Cr析出后造成材料耐腐蝕性能急劇降低,甚至失去金屬的能力。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-9-23 14:33 , Processed in 0.056096 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表