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選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。
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1 t3 L4 h7 m7 M, Q9 V$ @常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為：碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié) 硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
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; ?6 c S" ?3 L7 y1.傳統(tǒng)模具用鋼$ r2 T1 _' a& P
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長期以來，國內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T10A為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。: o- q9 k. `- i n, k' w
5 d. v8 M6 {0 z9 z# ?T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。" f$ I1 p/ S/ j& o9 _! D3 m. Y) N
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CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具。CrWMn鋼的熱處理工藝為：淬火溫度820~840 ℃油冷 ，回火溫度200 ℃，硬度60~62HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為：淬火溫度780~820 ℃油冷 ，回火溫度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。注意回火溫度在200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開。
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$ n5 \ x. ~6 kCr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用于大批量生產(chǎn)的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時容易出現(xiàn)崩 刃 或斷裂。其中，Cr12含碳量較高，碳化物分布不均比Cr12MoV嚴(yán)重，脆性更大一些。 5 e% t' X0 j: s6 q5 s
" |/ C* P* E& x" D. U2 nCr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時，可采用低溫淬火、回火（Cr12為950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV為1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火 ）。 若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火 （Cr12為1000~1100 ℃淬火，480~500 ℃回火；Cr12MoV為1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃回火 ）。
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( X% ~0 t# Y6 t0 B高鉻鋼在275~375 ℃區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免。
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; c) T7 w# }" v$ y2.常用模具新鋼種7 G/ w0 W# e6 b4 |
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為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼：
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（1）Cr12Mo1V1（代號D2）鋼% r1 L" @ e" O V1 f7 a
為仿美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的D2鋼引進(jìn) 的鋼種，屬Cr12型鋼。由于D2鋼中Mo、V含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比Cr12MoV鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比Cr12MoV更高。（可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性。用D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于Cr12MoV鋼模具。D2鋼的鍛造性能和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差，機(jī)械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似。
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2 f: \0 J. k7 G. F5 Z1 s（2）Cr6WV鋼
" Q) S. N' ^: `: G# A為高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于Cr12型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機(jī)械加工性能較好�？箯潖�(qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于Cr12型鋼。鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度160210 ~ ℃，硬度58 ~ 62HRC。
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（3）Cr4W2MoV鋼
$ q I& e& k1 J+ T8 a也是高耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于Cr12MoV，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度960~980 ℃，回火溫度280~320 ℃，硬度60~62HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度1020~1040 ℃，回火溫度50 0~540 ℃，硬度60~62HRC。
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6 u7 d- Y; |' C/ g（4）7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼
/ o8 e1 F8 l/ Y/ a; N! z為空淬微變形 低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可達(dá)60 HRC以上），強(qiáng)度和韌性較高，崩 刃 后能補(bǔ)焊�？纱鍯rWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900~920 ℃， 油冷 ，190~200 ℃回火1~3小時，硬度58~62 HRC。 % _1 {7 ~6 r& c* H/ Y$ `" O
$ B( ~. ~0 g! y: i f6 S4 T" @" |（5）6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼
- W0 N( l0 h3 g7 @+ r# u W) x; [為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細(xì)長、薄片狀 凸模及 大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度870~930 ℃（900 ℃最佳 ），鹽浴爐加熱（45s/mm）， 油冷或 空冷、風(fēng)冷 ，175~230 ℃回火2小時，硬度58~62 HRC。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。
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（6）9Cr6W3Mo2V2(代號GM)鋼
# D7 X: b* m' T2 z( c為高耐磨高強(qiáng) 韌 合金鋼，各項(xiàng)工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位 級進(jìn)模等 精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度1080~1120 ℃，硬度64~66HRC。 回火溫度540~560 ℃，回火二次。
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0 r( R+ U b/ d& z: O（7）Cr8MoWV3Si (代號ER5)鋼 ; i( F3 v$ H" s' m/ B! M# i
屬高耐磨高強(qiáng) 韌 合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于Cr12型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨壽命為21萬次，總壽命高達(dá)360萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。 ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具，采用1150 ℃淬火，520~530 ℃回火3次； 對重載服役條件下的模具，采用1120~1130 ℃淬火，550 ℃回火3次。 ( z( w% q0 D$ f( s' \
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3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金
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% a- V3 e4 ?, t( N 當(dāng)工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金 。用作模具材料的硬質(zhì)合金為 鎢鈷類 ，隨著 含鈷量的 增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用 含鈷量較高 的YG15或YG20。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計為鑲拼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。用作沖裁模 的鋼結(jié)硬質(zhì)合金 有DT、GT35、TLMW50、GW50等。
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發(fā)表于 2015-10-10 15:17:28
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