引起絲錐斷裂的原因:. V0 n" k1 v3 S& P8 a$ E3 x
1、速度太快,導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍,不能超過攻絲動力頭的額定最大轉速
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2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。4 Y& c& f+ f, O
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3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
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4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。" ~4 r5 e' G' J+ N9 ~0 R3 D
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5、同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
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6、攻件材質問題。攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷# g+ I, _# |4 o
1 q3 p9 U- t, k7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應分級攻絲,避免一氣呵成。) ] a5 Y; y0 O) o
5 e) u3 m$ |% f6 @# A* p- I8、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐,不少生產商為節(jié)省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出,最后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時,由于45鋼在高溫下強度很低,在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出,焊后容易產生裂紋,在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外,絲錐焊接后如果消除應力不及時,也很容易在熱影響區(qū)產生斷裂。
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+ i y0 q9 A) K/ ~9、絲錐有效截面積過小,導致單位截面積承載力過大,超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂/ _! O/ {& t3 F9 w
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10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。- P+ E2 \; G$ X, b
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11、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等5 _2 I0 V2 e8 I, \
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12、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋
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