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樓主: 戲謔道出
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1個厚304板材沖封堵

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2015-11-13 16:11:52 | 只看該作者
書上說 可能是由于凹模圓角半徑過大或者間隙過大造成的。 這是書上的原話, 本人不負(fù)責(zé)啊

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參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1

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12#
發(fā)表于 2015-11-13 19:42:26 | 只看該作者
坯料直徑太大了,口部皺褶阻礙了材料流動
13#
發(fā)表于 2015-11-13 21:46:24 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內(nèi)容自動屏蔽
14#
發(fā)表于 2015-11-14 09:59:22 | 只看該作者
觀望,
15#
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-16 08:53:03 | 只看該作者
各位大俠請看,沖之前簡單用火烤了一下,減小了料的尺寸,周六出來了一批,如圖一;今天再去看,大約半數(shù)出現(xiàn)開裂,這是為什么?照目前的情況來看可以成型之后退火或者時效,但是這樣又會在增加成本;各位大俠看看有什么看法和方案@LIAOYAO @zms9439,@門童   0 U3 q+ B" x( K' h
3 [: m2 n6 _# E6 K4 Y* V0 q
  y! E9 W3 K' T

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x
16#
發(fā)表于 2015-11-16 09:59:33 | 只看該作者
戲謔道出 發(fā)表于 2015-11-16 08:53 * x% U8 t/ n- A
各位大俠請看,沖之前簡單用火烤了一下,減小了料的尺寸,周六出來了一批,如圖一;今天再去看,大約半數(shù)出 ...
8 f9 [8 t0 T) j, f0 q
照片中的裂紋是典型的季裂,樓主可以查查季裂的成因與對策。1 V$ ^/ Y9 C$ ^  {

$ A2 N- J& j$ V0 a4 g+ z1 ~+ v建議樓主重新回到原點(diǎn)審視拉深的個項(xiàng)參數(shù)。
  Y* L+ `- T: l+ s; A  G  `
$ b) B# R2 r  k2 L5 {& n1 w& r/ l實(shí)在不想回這種參數(shù)不全的帖子,無法全面審核與分析可能導(dǎo)致失敗的因素。只能跟著樓主提供的信息追著跑,這樣靠片面資訊就提對策即是所謂靠經(jīng)驗(yàn)的例子。2 [$ U/ Z; K) f
17#
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-16 11:14:09 | 只看該作者
LIAOYAO 發(fā)表于 2015-11-16 09:59
* \. H) ^3 a/ H+ [' v6 W- Z' m( W) C1 C照片中的裂紋是典型的季裂,樓主可以查查季裂的成因與對策。! T, K/ \' X; ~" o  p5 z

% s+ q  I5 V4 V5 A' [4 `# p9 ?建議樓主重新回到原點(diǎn)審視拉深的個項(xiàng)參數(shù) ...

% s8 u9 {* g0 q是,昨天知道成功后想回帖,發(fā)現(xiàn)想說的東西都是知其然不知其所以然,謝謝LIAOYAO大俠的指教
! u' \/ G+ y( ?! x, G  E: S

點(diǎn)評

驗(yàn)算下拉深系數(shù),估計(jì)是略大于極限值,復(fù)加上火烤效應(yīng)才這么快就裂開。先忘記試模之事,找本書靜下來看后再出發(fā)。  發(fā)表于 2015-11-16 13:01
18#
發(fā)表于 2015-11-16 11:45:11 | 只看該作者
LIAOYAO 發(fā)表于 2015-11-16 09:59
* o) ]1 Z% b- N4 ^1 u( O照片中的裂紋是典型的季裂,樓主可以查查季裂的成因與對策。; w! k9 Y+ Z7 y$ m
5 N( ?) }; D8 U& W# J# A
建議樓主重新回到原點(diǎn)審視拉深的個項(xiàng)參數(shù) ...

2 C5 ], }7 j( U: E2 h季裂好像只是針對黃銅吧1 y* U' E3 l+ p
有的說著可能屬于時效開裂,材料含氫,或者殘余應(yīng)力大2 U8 p  s+ F" b) r& t/ o
有資料' R! v3 ]) d' \7 a( W, Y/ A0 b
http://wenku.baidu.com/view/81f522e919e8b8f67c1cb973.html?from=search

點(diǎn)評

黃銅與不銹鋼都有季裂(時效開裂)的問題,還有其他的合金也會有,可以從材料的硬化指數(shù)來判斷。  發(fā)表于 2015-11-16 12:54
19#
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-16 14:48:37 | 只看該作者
zms9439 發(fā)表于 2015-11-16 11:45
' ^5 ~. c/ m( d8 U9 [, s% V9 G2 I% a季裂好像只是針對黃銅吧% y$ E2 `  D: R# |
有的說著可能屬于時效開裂,材料含氫,或者殘余應(yīng)力大
2 l6 ]# b( k- z9 \有資料
3 m9 B6 Z! s) ?7 W
時效開裂:材料應(yīng)力殘留的氫脆性。高溫退火時,γ鐵中H元素?cái)U(kuò)散能力高,H元素達(dá)到了飽和固溶狀態(tài);隨著加工變形形成馬氏體相,常溫下H元素的擴(kuò)散率在α相中比在γ相大,從而H元素向α相的馬氏體聚集;另外H元素在常溫下在α相中的固溶低,故H元素常溫下在α相馬氏體界面發(fā)生氣化,H2的聚集導(dǎo)致馬氏體相周邊脆化。% `9 j& T$ t# W* M

" P9 {! m: }: W" h; W304奧氏體不銹鋼,冷加工變形過程中γ鐵晶格被擠壓拉伸變形,形成板條馬氏體,304含碳量約為0.06%,板條馬氏體以板條束狀排列;過飽和H元素成游離態(tài)存在馬氏體中,向馬氏體的兩相交界處集中,釋放應(yīng)力發(fā)生開裂。
0 W( q& \  M1 f1 H6 T" T
1 T( V) a/ B# l) b' W( W$ y還要再查其他資料,先這些請大俠指正@bkljp02
. m* x; a2 B$ ?  Y

點(diǎn)評

至于樓主的情況,我沒法判斷腐蝕的影響。我這里有高鉻無磁鋼幾個小時之內(nèi)腐蝕斷裂的例子。所以,樓主的情況只能是實(shí)際看過所有條件后,才能判斷。個人目前傾向于熱應(yīng)力+拉伸內(nèi)應(yīng)力復(fù)合導(dǎo)致的開裂。  發(fā)表于 2015-11-20 05:49
至于季裂,雖然多數(shù)學(xué)術(shù)中將季裂認(rèn)定為一種晶間腐蝕應(yīng)力斷裂問題。但是得說,關(guān)于304,確實(shí)有季裂耐性這一測定指標(biāo)。所以,算了,不多說了。  發(fā)表于 2015-11-20 05:47
就樓主烤得那下,會不會有氫脆,要看他怎么烤的了。時間短的話,氫脆可能性很低?垂ぜ砻娴墓鉂嵍,也不向發(fā)生高溫氧化的樣子。  發(fā)表于 2015-11-20 05:43
大俠,模具、拉伸這種東西,LIAOYAO是大師。你拉我個毛頭小子實(shí)在是有點(diǎn)關(guān)公門前耍刀的味道。哈哈。 其實(shí)LIAO沒說錯,樓主這個確實(shí)是一種時效開裂。屬于拉伸內(nèi)應(yīng)力+熱應(yīng)力復(fù)合導(dǎo)致的開裂。  發(fā)表于 2015-11-20 05:41
20#
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-16 14:53:44 | 只看該作者
zms9439 發(fā)表于 2015-11-16 11:45
9 E8 t6 [9 X7 x: T7 J" v季裂好像只是針對黃銅吧7 w. G+ o# W3 `0 G0 Y7 O
有的說著可能屬于時效開裂,材料含氫,或者殘余應(yīng)力大( P. Z6 q/ E+ }5 Q9 T
有資料

- L* G* e8 H, V5 O6 v9 Q1 y+ Ehttp://wenku.baidu.com/link?url=HZ4SACJnjqct_NSi8VYeyGcQ67GKyQh_BDtV9pHjrM68S70vSm8rvsNIo71GfBye6oNt2X_4bRQMTg3xgXMKIdeazuUKCRYG_LL34AeK2Qe (時效開裂)
  l* o" `5 w1 N% W! M+ `http://wenku.baidu.com/link?url=dGzy-lgS6c5rls_suUP8SC5xQZVP9eGCqxOG8wQG8JiybkJ_XIYBpuD2ca5x_ff-KSug1SxkH-35UnhOenXAzHY0XQ7u_MFH0nZOH16OFR7(AISI304不銹鋼在冷加工過程中的微觀組織變化/ N3 F- E8 l5 a8 P5 e: {, J

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點(diǎn)評

肯動手查搜資料,發(fā)這帖的收獲就很值。除了這些之外最基本的拉深系數(shù)(比)也要再審視喔,改善方案是在這個方向。  發(fā)表于 2015-11-16 15:26
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