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總結(jié)了一些關(guān)于軋輥的常見問題,不知是否正確,希望多提意見

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1#
發(fā)表于 2016-1-8 11:00:48 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 楊帥 于 2016-1-8 11:00 編輯
5 O0 s+ u$ U% `5 E
' E; T0 N. _6 H) t5 M  |# W* d
一、軋輥是如何分類的?
    軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。
    軋輥種類很多,常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥,鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬于鑄造軋輥,都是鑄造成型,只是鑄造材料不同罷了。
    鑄造軋輥:是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。
    鍛造軋輥:是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的軋輥的加工方法。
二、軋輥都用于哪些機器?
    軋輥根據(jù)輥身不同的硬度,所用場合也不同:(1)軋輥輥身硬度約為HRC30-40,用于開胚機、大型型鋼軋機的粗軋機等;(2)軋輥輥身硬度約在HRC60-85,用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥;(3)軋輥輥身硬度約在HRC85-100,就用于冷軋機。
三、各種材料的軋輥的加工工藝是什么?
    (1)鑄鐵軋輥的加工工藝:冶煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理(提高硬度)—精加工—探傷檢驗—成品。
    (2)鑄鋼軋輥的加工工藝:以合金鑄鋼軋輥為例:冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。     
    (3)鍛鋼軋輥的加工工藝:以冷軋工工作輥為例:精選原材料→EBT初煉→LF精煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鍛造→球化退火→粗加工→調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)→半精加工→探傷檢測→預熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→硬度、超聲波及金相→包裝出廠。
四、加工軋輥時常出現(xiàn)的問題?
    目前,軋輥企業(yè)為了獲得軋機的工作效率和降低軋輥的消耗,多采用高硬度的軋輥,也正是由于軋輥的硬度提高,給加工軋輥的機械廠帶來難度。大型企業(yè)均采用數(shù)控機床加工高硬度軋輥,但小型企業(yè)還是采用普通車床加工軋輥,加工過程中常出現(xiàn)機床振動大,車削困難和表面光潔度不好等問題,影響加工效率和加工質(zhì)量。
五、如何選擇刀具加工高硬度的軋輥?
    隨著刀具行業(yè)的不斷研究,先后推出了硬質(zhì)合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具),下面就根據(jù)研發(fā)順序簡單介紹一下。
    對于高硬度軋輥的加工,首先采用的是硬質(zhì)合金刀具,由于軋輥輥身硬度一般在HRC45以上,尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼,硬度可達HSD90以上,硬質(zhì)合金根本就加工不動。之后推出的是陶瓷刀具,陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質(zhì)合金刀具,但唯一的缺點就是脆性大,并且部分大型軋輥是鑄造件,難免會出現(xiàn)鑄造缺陷(如硬質(zhì)點,夾砂,氣孔等),遇到以上問題易崩刀,加工效果不好。之后通過刀具行業(yè)的不斷研發(fā),研制出立方氮化硼刀具,硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具,雖然脆性大,但相比于陶瓷刀具還是較抗沖擊的。但加工高硬度的軋輥,加工效果還是不理想。之后華菱超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號,與傳統(tǒng)的CBN刀具相比增加了韌性,使加工高硬度軋輥的效率得到提高。
    華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號適合高硬度鑄鐵軋輥的加工,非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號適合高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工。不僅硬度高,耐磨性好,而且解決了硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度軋輥時出現(xiàn)的刀具不耐磨或崩刀的問題。遇到鑄造缺陷時刀具正常加工,不會出現(xiàn)劇烈磨損或崩刃現(xiàn)象。以下是華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的切削參數(shù)表。
         華菱非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的加工材質(zhì)及切削參數(shù)表
  
加工材質(zhì)
  
  
推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號
  
  
切削線速度
  
Vc(m/min)
  
  
吃刀深度ap(mm)
  
  
進給量
  
Fr(mm/r)
  
  
常用CBN刀具牌號
  
  
鑄鐵軋輥
  
(硬度:HRC35—68)
  
  
35-120(粗加工)
  
  
1-10
  
  
0.15-0.7
  
  
BN-K1
  
  
60-180(精加工)
  
  
≤1
  
  
0.05-0.35
  
  
鑄鋼軋輥
  
(硬度:≥ 45HRC)
  
  
50-150(粗加工)
  
  
1-10
  
  
0.15-0.7
  
  
BN-S20
  
  
60-250(精加工)
  
  
≤1
  
  
0.05-0.35
  
六、軋輥長時間的工作導致失效,失效后的軋輥如何修復?
    軋輥質(zhì)量直接影響軋機的工作效率、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥的消耗等。并且軋輥作為軋鋼過程中的一個重要消耗部件,在正常的軋制過程中,會因很多原因遭到破壞。尤其熱軋軋輥的工作環(huán)境更為惡劣。其中軋輥的主要失效形式有裂紋、剝落和斷裂等,其中任何一種失效形式都會影響軋輥使用壽命。
    目前,在一般鋼鐵企業(yè),軋輥由于磨損需要修復時,多采用車削或磨削方式修正輥型。這種方式對提高軋輥壽命意義不大,只是一種補救措施。一般而言,硬度越高,耐磨性越好。但軋輥硬度、耐磨性提高的同時,會導致韌性下降,具體使用時應(yīng)根據(jù)具體軋輥的性能要求來確定所需得到的硬度值。采用軋輥表面修復與強化的熱處理技術(shù)來提高軋輥表面硬度,減少軋輥使用的磨損量,也就是所謂的堆焊修復。被堆焊的軋輥大多是已經(jīng)磨損而不能使用的廢舊軋輥。軋輥的埋弧自動焊是應(yīng)用較普遍的方法。
七、軋輥堆焊時需要注意什么?
    (1)堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,尤其是裂紋必須徹底清除;
    (2)在堆焊時,為了防止裂紋的產(chǎn)生,必須先加工軋輥輥身預熱,預熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定;
    (3)焊接時堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素,如:焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等,對一些含碳及合金元素高的輥芯,為防止脆性區(qū)的裂紋,除一定的預熱措施外,多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。
    (4)軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋,要控制冷速。 最后對堆焊后的軋輥進行車削加工,恢復到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能:1) 堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上;2)極大的降低了噸鋼成本,提高了生產(chǎn)效果;3)堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。  
八、堆焊后如何車削軋輥恢復到原有尺寸和光潔度?
    經(jīng)過堆焊后的軋輥輥身硬度提高,而且輥身并不規(guī)整,所以在車削時就產(chǎn)生了困難,加工堆焊后的軋輥可選擇華菱超硬刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號,BN-K1牌號主要用于高硬度鑄鐵軋輥中,BN-S20牌號應(yīng)用于高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥中,具體切削參數(shù)見華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的切削參數(shù)表(問題五里面的表格)。
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2#
發(fā)表于 2016-1-8 15:35:39 | 只看該作者
很少人聊 輥環(huán)啊
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3#
發(fā)表于 2016-1-8 15:38:02 | 只看該作者
淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成,而磨削加工不僅效率低,而且所使用的切削液會給環(huán)境帶來污染,并影響操作者的身體健康,因此,采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點。淬硬軋輥的干式切削加工實現(xiàn)了以車代磨,加工效率提高了5~10倍,并可避免環(huán)境污染,是一種高效、潔凈的工藝方法,符合綠色制造、清潔生產(chǎn)模式,具有廣泛的應(yīng)用前景。

點評

是行家啊,對這個很了解  詳情 回復 發(fā)表于 2016-1-11 16:27
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4#
發(fā)表于 2016-1-8 16:25:57 | 只看該作者
鋼鐵行業(yè)   這么不景氣   軋鋼設(shè)備行業(yè)還能走多遠?

點評

現(xiàn)在不景氣,不代表以后也不景氣啊,以后肯定會慢慢變好的。  詳情 回復 發(fā)表于 2016-1-11 16:55
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5#
發(fā)表于 2016-1-8 17:10:12 | 只看該作者
祥云飛魚 發(fā)表于 2016-1-8 15:35
# w$ S% q2 `4 s  X: X3 ?  P9 x/ g很少人聊 輥環(huán)啊

# E' T: U4 S$ M+ n. |你是指軸頸上 需要跟軋輥一起加工的那個環(huán)?' I$ t5 r3 s0 w# _1 o) M8 w: H
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2016-1-11 16:27:33 | 只看該作者
安默琳 發(fā)表于 2016-1-8 15:38 - n& j8 _! V4 Q4 ]7 m
淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成,而磨削加工不僅效率低,而且所使用的切削液會給環(huán)境帶來污染, ...
8 ?0 e3 e. v6 Q
是行家啊,對這個很了解7 A0 L' M$ v1 w' q) |! e' M
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7#
 樓主| 發(fā)表于 2016-1-11 16:55:11 | 只看該作者
藍胖也有人用 發(fā)表于 2016-1-8 16:25
0 r4 Q8 d+ y  @2 n. M鋼鐵行業(yè)   這么不景氣   軋鋼設(shè)備行業(yè)還能走多遠?
/ D+ g7 j0 t3 T3 \6 Z( l' J8 G/ Z
現(xiàn)在不景氣,不代表以后也不景氣啊,以后肯定會慢慢變好的。/ m- V6 Z4 ^, R) A
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2016-1-11 17:01:21 | 只看該作者
對于軋輥我還是初步了解,有相關(guān)資料的可以上傳一下,讓我也多學習一點。
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9#
發(fā)表于 2017-6-22 23:25:41 | 只看該作者
軋輥的堆焊,我們車間正在摸索
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