DMG MORI 2016弗朗頓開放參觀日將現(xiàn)最新技術(shù)

獵人j

傳統(tǒng)的DMG MORI 開放參觀日活動將于2016年1月26日至30日在DECKEL MAHO 弗朗頓舉辦，開放參觀日期間將現(xiàn)場演示最新創(chuàng)新技術(shù)及突破技術(shù)。展出面積7,400 m²，現(xiàn)場演示的高科技機床共達90臺，其中包括DMG MORI 最暢銷機床及6款全球首秀機床 ，包括車/銑復合完整加工機床、萬能銑床，XXL級零件加工技術(shù)及新加工技術(shù)。

            除創(chuàng)新的生產(chǎn)及自動化解決方案外，DMG MORI的CELOS®及DMG MORI 加工循環(huán)將為用戶展現(xiàn)工業(yè)4.0時代智能化生產(chǎn)的數(shù)字化之路。


       
                       
                        DMG MORI加工循環(huán)
                        簡化復雜加工任務的軟件解決方案


        工業(yè)4.0時代的CELOS® 及 DMG MORI加工循環(huán)
             DMG MORI的CELOS®提供最先進的用戶界面，它能夠用新應用程序及程序更新繼續(xù)擴展，是工業(yè)4.0的現(xiàn)成解決方案。CELOS® 易于使用，就像使用智能手機一樣簡單，所有機床都能接入制造企業(yè)的公司網(wǎng)絡中，因此它能簡化從構(gòu)思到成品的過程。16款應用程序幫助操作人員準備、優(yōu)化及處理生產(chǎn)任務，全無任何差錯，讓用戶能持續(xù)管理、文檔查看及顯示任務單、工藝及機床數(shù)據(jù)，因此能全面提高生產(chǎn)盈利能力。


            31個DMG MORI加工循環(huán)是另一大亮點，DMG MORI將在最先進的5軸及車/銑復合加工中心上展示這些軟件解決方案，用它們輕松完成復雜加工任務。參數(shù)化的上下文敏感菜單、復雜的加工步驟全部直接在機床上編程，速度加快達60 %。為方便學習，設計體貼的數(shù)據(jù)輸入窗體幫助用戶輕松輸入數(shù)據(jù)，幾乎不需要編程，避免復雜的DIN格式編程。因此，DMG MORI加工循環(huán)是特定應用的理想車間編程工具。


       
        全球首秀：第2代CTX gamma 3000 TC
        800 mm的X軸行程，全新compactMASTER®車/銑主軸，扭矩達220 Nm

        全球首秀：第2代CTX gamma 3000 TC
            第2代CTX gamma 3000 TC車削長度達3,050 mm，這款CTX TC系列全面改進設計的車/銑復合加工機床，其車削長度使其成為DMG MORI生產(chǎn)的最大車/銑復合加工機床。與其同系列較小機床一樣，該機也配全新compactMASTER®銑/車主軸，扭矩提高120%，達220 Nm。


            202 mm直徑的compactMASTER®主軸長度縮短70 mm，因此現(xiàn)在只有450 mm。 相應地X軸增加150 mm（-25 / +175 mm）和Y軸行程增加20 mm，達±210 mm，用戶擁有空前未有的自由揮灑空間。例如，可用最大直徑700 mm及長度170 mm的刀具在徑向方向加工工件（B軸在垂直位置）。其它配置方面，第2代CTX gamma 3000 TC標配36位刀庫。刀位數(shù)可通過選配80、120或180刀位版進一步增加。最大刀具長度是550 mm。

       

        全球首秀：第4代DMU 160 P duoBLOCK® 的精度、性能及效率提高30 %

        全球首秀：第4代DMU 160 P duoBLOCK®
            全球首秀的第4代DMU 160 P duoBLOCK®是DMG MORI成功的duoBLOCK®系列機床的進一步發(fā)展，這款全球首秀機床無論是精度、性能還是效率均大幅提高約30 %。此外，改進設計的機床結(jié)構(gòu)更突出了靈活性。除高剛性特點外，豐富的模塊化主軸及創(chuàng)新的冷卻措施確保最高加工性能及極高的精度保持性。該機搭載CELOS®系統(tǒng)，讓用戶輕松進行生產(chǎn)。


            穩(wěn)定性極高的第4代萬能5軸銑床DMU 160 P duoBLOCK®不僅精度高，而且性能強。X、Y和Z軸行程達1,600 x 1,600 x 1,100 mm，適合加工大量工件，最大工件重量達4,500 kg。創(chuàng)新的輪式刀庫（取決于配置）提供多達453刀位（SK40/HSK63），極高的刀具靈活性。主軸方面，第4代DMU 160 P duoBLOCK® 具有市場上最豐富可選的高科技模塊化主軸。從扭矩達1,000 Nm的powerMASTER®電主軸到扭矩達1,800 Nm的齒輪主軸以及轉(zhuǎn)速高達30,000 rpm的speedMASTER®主軸。

       
                        全球首秀：第2代DMU 210 P
                        第2代5X torqueMASTER®主軸，扭矩達1,300 Nm，確保最高切削性能


        全球首秀：第2代DMU 210 P
            第2代DMU 210 P的加工區(qū)繼續(xù)優(yōu)化，現(xiàn)在達2,100 x 2,100 x 1,250 mm，這是DMG MORI新一代龍門機床的開篇之作。顯著提高的剛性及智能冷卻系統(tǒng)，其中包括主軸熱膨脹傳感器，確保第2代DMU 210 P精度最長保持時間，精度顯著高于上代機型。


            第2代DMU 210 P安裝簡單且快捷，3點支撐結(jié)構(gòu)，日常生產(chǎn)的能耗下降達30 %。模塊化的全新龍門機床可選創(chuàng)新的多達303位SK50輪式刀庫以及最豐富可選的主軸。1,000 Nm扭矩的powerMASTER®電主軸及1,800 Nm扭矩的torqueMASTER®齒輪主軸，特別適用于重型加工應用。


       


       
                        全球首秀：DMU 600 G linear
                        龍門機床，X、Y和Z軸配直線電機驅(qū)動確保最高表面質(zhì)量


        全球首秀：DMU 600 G linear
            位于DECKEL MAHO弗朗頓的XXL中心是全球最現(xiàn)代化的大型機床生產(chǎn)基地 – DMG MORI設計并制造的DMU 600 G linear為用戶提供最高表面質(zhì)量及最高動態(tài)性能。該機采用創(chuàng)新的非接觸式直線電機驅(qū)動技術(shù)。機床結(jié)構(gòu)特別針對靜態(tài)及動態(tài)剛性進行優(yōu)化設計，機床結(jié)構(gòu)、功能部件及導軌的充分冷卻措施確保不變的溫度穩(wěn)定性。創(chuàng)新的冷卻技術(shù)及按需用電的功能設備使該機功率消耗大幅降低。


        DMU 600 G linear設計用于重量達30 t工件的加工，點載荷達15 t/ m²。標配機床的工作臺尺寸達5,000 x 3,000 mm，加工區(qū)達6,000 x 3,500 x 1,500 mm。優(yōu)化干涉輪廓的滑枕使Z軸行程達2,000 mm。模塊化的主軸包括12,000 rpm轉(zhuǎn)速及300 Nm扭矩的轉(zhuǎn)矩主軸，立式銑頭的齒輪主軸最大扭矩達2,500 Nm及最高轉(zhuǎn)速達28,000 rpm的電主軸。


       
        全球首秀：DIXI 125
        最高空間精度< 15 μm及定位精度高達3 μm


        全球首秀：DIXI 125
            DMG MORI再次擴展高精度DIXI系列加工中心，包括較小型的 DIXI 125，適用于加工直徑達1,250 mm的工件。較大機型的DIXI 125的空間精度也優(yōu)于15 µm。高精度的原因在于手工刮研的接觸面，安裝后的平面度及直線度高達3 µm，完美的機床幾何以及現(xiàn)場空間測量及補償。


            980升冷卻液箱、溫度范圍控制功能、強大的主驅(qū)動、進給驅(qū)動、導軌及機床結(jié)構(gòu)冷卻單元（同樣帶溫度范圍控制）以及隔熱措施，避免環(huán)境溫度影響，確保DIXI 125機床的極高熱穩(wěn)定性。再通過每臺機床個別的熱補償以及用主軸熱膨脹傳感器（SGS）直接測量并補充主軸轉(zhuǎn)子熱位移優(yōu)化熱性能。

       
                        全球首秀：第2代ULTRASONIC 20 linear
                        超緊湊型5軸先進材料磨削及最新HSC銑削加工
       


        全球首秀：第2代ULTRASONIC 20 linear
            全面改進設計的第2代ULTRASONIC 20 linear，全新外觀及功能設計，占地面積僅3.5 m²，遠小于上代機。大量功能部件全面優(yōu)化提升，現(xiàn)在選配60,000 rpm轉(zhuǎn)速主軸，動力強勁的驅(qū)動電機，功率提高達47 %（A軸），承重增加15 kg，最大可用刀具直徑達50 mm。另一亮點是高速C軸（1,500 rpm），適用于高精度及高生產(chǎn)力地磨削先進材料的旋轉(zhuǎn)對稱工件的內(nèi)圓柱及外圓柱。

        數(shù)控系統(tǒng)方面，第2代ULTRASONIC 20 linear為用戶提供更多新功能。加工期間，自動確定并跟蹤ULTRASONIC工作參數(shù)。布局合理的CELOS®控制系統(tǒng)特別提供一款超聲加工的CELOS®應用程序，它提供超聲加工循環(huán)及主要工藝參數(shù)，例如頻率、幅值及輸出功率等，讓用戶最充分地利用超聲及機床性能。