減少齒輪表面淬火變形的一般性措施

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減少齒輪表面淬火變形的一般性措施fficeffice" />

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4 u H# G+ O# u" }7 S9 d. {4 e. q3 n9 G& ]6 Q6 i1 w, C9 N& B9 q; J. Y0 B6 R/ i9 p U1 r2 H& M3 P0 |% s! s: X1 Q) p. k2 _0 V- ?, D0 B1 [# P2 M5 D0 o- E+ Y) i3 }6 I4 R* D$ S+ u# F+ K5 N! `* A' { j7 u% f! W. U" s' ?9 j: N. K1 F( n$ [/ o/ i1 S* J) L, K& Y' V1 a4 ~" O6 K% R% W i$ n" U1 L0 `- ?$ A5 \; z3 l) p0 F% t+ J% d; p. z" S0 g [4 O( y( R5 Q# E# g& p8 e% C' V7 I) [

措  施	工 藝 方 法
4 X% L: N& I8 t( F1 h# V6 H) b0 Y 消除毛坯內(nèi)應(yīng) * }+ F, V/ J" ?' C/ m5 M1 J% D7 U 力細(xì)化組織	毛坯正火 ; ~! e- r1 `0 ]% r- A5 d
+ O1 ^3 F: ~- ~( o/ e8 s/ g 較低的淬火 溫度	淬火前調(diào)質(zhì)。獲得均勻細(xì)小的索氏體組織
: W, j, P' y1 D/ u5 j+ L" n 較短的加熱 9 X6 J) T9 B7 m9 [) H$ N. m 時(shí)間	- L [$ ?; ~6 k' i" |) w: y 淬火前調(diào)質(zhì)；頻率選擇恰當(dāng)；火焰燒嘴或感應(yīng)器與齒輪被加熱部分距離不要過大；淬火前預(yù)熱。
; S1 _4 M& g, G+ O 消除機(jī)械 ) C# K3 K, ^- N" ^9 @0 s0 B 加工應(yīng)力	h9 n' t- }$ C- Y 淬火前600~650C°預(yù)熱
均勻加熱	% T# A5 k4 i* `" v. j2 q 機(jī)床心軸偏擺要��；燒嘴或感應(yīng)器制作規(guī)范合理；套圈淬火時(shí)齒輪旋轉(zhuǎn)
8 M* E" l1 `" j; Y0 z% T 緩和的冷卻	采用合適濃度的各種有機(jī)溶液淬火介質(zhì)，如聚乙烯醇， 聚烷撐二等水醇溶液
增加齒輪 ! L/ Q: x5 ^* m( v 本體強(qiáng)度	- O7 L8 W( ?5 I0 h5 U! ? 1.合理安排加工工序，如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工；2.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

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齒輪采用激光淬火，變形量０～１絲，基本不影響齒輪精度，可以實(shí)現(xiàn)最后一道工序的處理；可以省去磨削．比如：直徑為１Ｍ的薄壁齒圈，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)激光淬火后，變形為１絲，不用磨削．
/ z, J7 }+ f5 h8 w2 z& R# u: y! U1 D: t一般情況下，非重載齒輪的輪廓淬火，都可以考慮激光淬火，節(jié)省費(fèi)用

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激光淬火如何計(jì)算費(fèi)用？最大能加工多大直徑的齒輪？最大層深是多少？

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一般小批量的按面積0.5~1.5元/CM2;
直徑?jīng)]有限制的.因?yàn)樗�是單齒單面,逐漸掃描的.如果搬動(dòng)費(fèi)事,在現(xiàn)場(chǎng)也可以做.有流動(dòng)設(shè)備.

) T* w4 E/ a/ h6 k" k4 m2 e1 g" Y  l6 ]一般工藝：最大深度1.2mm;  不過它實(shí)現(xiàn)M的逆向轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生很大的穩(wěn)定殘余壓應(yīng)力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常規(guī)感應(yīng)淬火的2mm硬化層也好.(具體原理很多啦)
6 f& \; ^! ^$ j' i- s還有一個(gè)好處——齒根可以完全淬硬的；加強(qiáng)了彎曲強(qiáng)度。

* u+ l% R' Y0 o; P& {如果大齒輪需要淬硬，我覺得這是個(gè)很好選擇，比火焰和感應(yīng)方便，最重要的安全。

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回答的我很滿意，謝謝！