液壓密封泄露原因淺析

中德密封

        隨著環(huán)保要求的提高，化工行業(yè)， 環(huán)境問題日益突出， 各企業(yè)開始重點(diǎn)關(guān)注機(jī)械密封泄露、 滲漏問題， 泵的密封問題顯得尤為重要。密封在整臺設(shè)備、 裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)， 甚至對生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。尤其是在化工企業(yè)中，密封的作用尤為重要。在化工企業(yè)中， 泵的介質(zhì)大多數(shù)易燃易爆、 有毒有害， 一旦出現(xiàn)泄漏， 發(fā)現(xiàn)不及時， 會造成不可估量的損失。因此，治理機(jī)械密封的滲漏是化工廠的工作重點(diǎn)之一。
# B* s' D% r2 ?1 J* u' F        1 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及常見泄漏點(diǎn)
        機(jī)械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止介質(zhì)泄漏。機(jī)械密封由兩個部件組成，一為靜環(huán)，另一部件與其相對運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到使密封泄漏程度最低的目的。
        常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如下圖1所示。由1靜環(huán)、2動環(huán)、3彈性元件、4彈簧座、5緊定螺釘、6旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈、8靜止環(huán)輔助密封圈、等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。
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. Q* w( |, M3 Q- O/ |        機(jī)械密封種類較多，但比較普遍的泄漏點(diǎn)主要有:
/ n% v  z4 \' U" T        ( l) 軸套與軸的密封;
        ( 2) 動環(huán)與軸套的密封;
4 U+ u$ s, U5 [2 f        ( 3) 動環(huán)、 靜環(huán)間的密封;
        ( 4) 靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;
6 O8 a% |+ S8 g        ( 5) 密封端蓋與泵體間的密封。
! R) k  j7 E* _" `. M4 w2 _        需仔細(xì)觀察、 辯別和判斷，才能得出正確結(jié)論。
$ z+ T* \: x" b  R$ \        2 故障主要原因分析
        2．1 靜試泄漏
        進(jìn)行靜試時，仔細(xì)觀察泄漏量。可以根據(jù)泄漏量大小做出初步判斷。如動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題， 那么泄漏量較小; 如果動、 靜環(huán)摩擦間存在問題， 那么泄漏量較大。在此基礎(chǔ)上，再進(jìn)行手動盤車觀察，若泄漏量變化不大， 那么密封圈有問題; 如果是動、 靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問題， 泄漏量則有明顯變化; 如動環(huán)密封圈存在問題，那么介質(zhì)則會沿軸向噴射; 如果靜環(huán)的密封圈失效了，那么介質(zhì)則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外， 不同的泄露點(diǎn)也可同時存在， 但一般有主次之分，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，完全可能正確判斷。
        2．2 試車泄漏
$ t# I4 G9 X% M8 B, b8 a3 d6 a& L        由于在試運(yùn)轉(zhuǎn)時泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)離心力， 會抑制泄漏。因此， 如果運(yùn)轉(zhuǎn)時泄漏， 需要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動、 靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
        ( 1) 操作過程中， 發(fā)生各種異常現(xiàn)象如憋壓、 氣蝕、 抽空等，引起過大的軸向力，動靜環(huán)接觸面分離，引起泄露;
        ( 2) 安裝機(jī)械密封時壓縮量過大， 摩擦端面嚴(yán)重?fù)p壞，引起泄露;
0 ^2 _5 Y8 \8 ?  x3 T. X" j$ R        ( 3) 動環(huán)密封圈安裝過松或者過緊， 動環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封，引起泄露;
' a9 P' a+ g  x; e5 s        ( 4) 介質(zhì)中的堅(jiān)硬的顆粒裝雜質(zhì)， 進(jìn)人摩擦副， 使動環(huán)、靜環(huán)密封端面磨損，引起泄露;
        ( 5) 設(shè)計(jì)選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。
        2．3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)泄漏
4 N/ b; n  u0 n) U3 d" F6 R        在運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封突然泄漏，因正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能是很小的，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯誤操作、 點(diǎn)檢維護(hù)不到位的原因。
        ( 1) 各種異常操作，如抽空、 氣蝕等引起的密封破壞;
        ( 2) 介質(zhì)氣化， 如泵實(shí)際輸出量偏小， 介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，造成密封失效;
  H) O- x) ^' q0 s        ( 3) 回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封;
        ( 4) 長時間停運(yùn)后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面;
+ C7 b4 x  F! s+ }        ( 5) 介質(zhì)中腐蝕性、 聚合性物質(zhì)增多;
        ( 6) 環(huán)境溫度不穩(wěn)定;
        ( 7) 生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定。
, W* a, y* H0 p8 f$ S; M  I9 u, q        在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果離心泵的機(jī)械密封突然泄漏出有毒有害、 可燃的介質(zhì)， 但巡檢人員沒能發(fā)現(xiàn)異常、 及時處理， 會造成火災(zāi)、 污染、 人員傷亡等不可估量的損失， 必須予以重視并采取有效的防范措施。
2 V% i. d- R+ I5 x        3 結(jié)語
        綜上所述，總結(jié)了化工泵機(jī)械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和常見的一些泄漏現(xiàn)象，正確的分析導(dǎo)致各種泄漏的原因， 才能對癥下藥進(jìn)行治理，才能保證安全生產(chǎn)。


2 t' {! S! x& `3 Z" I

liucaiyong

很好的，要是想做一個旋轉(zhuǎn)密封，螺旋密封加上迷宮密封，你們那里有什么產(chǎn)品推薦么？

liaoyd

學(xué)習(xí)。