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常用沖、鍛壓機械手匯總

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發(fā)表于 2016-4-1 13:24:51 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        好久沒上社區(qū)了,這段時間在研究沖壓、鍛壓方面的技術(shù)。以下,將和大家探討一下這方面的技術(shù),由于是一時興起,很多在實際生產(chǎn)中遇到的問題無法在這里一一表述清楚,還望大家在見諒的同時,能幫助小弟一起總結(jié)一下。2 g* F4 e" U7 Y/ r, F% u/ t. \

0 I: q' q  A7 v: \# a3 B3 m6 M       首先,來個總概。沖鍛壓一般常用的機械手有二次元、三次元、連桿機械手、擺臂機械手、桁架機械手等,當(dāng)然,也可以使用四軸連桿機器人、六軸空間機器人等來完成任務(wù)。
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; [8 M. ^/ V+ r" Z: ^  N       以工藝來分類:沖壓方面,部分產(chǎn)品上料前需要涂油,搬運過程中需要排廢料等,現(xiàn)在工藝比較成熟,關(guān)鍵在于成本控制和單動作循環(huán)的周期。鍛壓的話,必須考慮電源的電磁干擾,高溫對夾爪的影響,模具冷卻中采用噴石墨或直接高壓水冷,模具中氧化皮的清理、積累在沖床周邊的氧化皮處理等小問題。具體的希望同行補充。0 m* b* N9 r; n7 |7 H* o
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      先從沖壓上料說起,市面上流行的有雙工位上料機、多功能上料機等。底下這款雙工位上料機裝了磁力分離器之后,產(chǎn)品容易和單位導(dǎo)柱剮蹭‘卡料。多功能上料機則存在一次上一摞料,再次上料需要停機的問題,不過它具備涂油、定位、直接上料到?jīng)_床的能力,因此整體上料方案的綜合成本低。
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       既然,先說上料機,那么接下來就談?wù)剶[臂機械手。第一張,基本可以算最老款的沖壓機械手了,懷念一下。第二張圖則是送料速度比較快的一種機械手,圖紙結(jié)構(gòu)不方便說透,但是可以告訴你們它采用了第三張圖片的伸縮結(jié)構(gòu),基本單工作周期可以節(jié)省一到三秒的時間。第三張圖片的結(jié)構(gòu),你們可以自己好好看一看,一般能看得懂。2 W" ~8 L# {6 Y

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      接著,聊聊二次元吧。圖一是掛壁式二次元機械手,絲杠伺服驅(qū)動。圖二、圖三,則是齒輪、齒條,伺服驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。7 I& ^2 m# @# A4 _4 v
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9 \1 J! L. {9 G/ q       三次元,于二次元,總體上區(qū)別不大,但是對于加工、裝配車間生產(chǎn)的工藝要求就提高了不少,沒有裝配鉗工的專業(yè)知識基礎(chǔ),比較難以實施。曾經(jīng)因為業(yè)務(wù)簽了三十天的交期,搞的我自己在這間裝配了十幾天。圖一,是落地式的三次元機械手,曾經(jīng)和一個客戶別扭著到底是采用落地式還是掛壁式或模內(nèi)式糾結(jié)了個把月,后來臺灣人給方案是落地式,就直接用落地式了。圖二是掛在模具下方,每軸獨立驅(qū)動,用了十個伺服;圖三掛在模具上方,采用同步帶傳動;圖四,則在上料端用直線電機驅(qū)動,下部空間留出送料機的空間,從動端安裝在下面,留出取成品的空間;圖四直接裝在沖床模夾上。這些案例,有些是沖壓有些是鍛壓,需要根據(jù)不同工藝,采用相匹配的生產(chǎn)工藝。
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/ _& o! Q' y+ n4 I- l       連桿機械手的話,做的方式就比較多了,成本也不高。圖一用伺服驅(qū)動減速機;圖二是伺服電機驅(qū)動減速機,減速機驅(qū)動偏心輪來實現(xiàn)升降,左右則使用伺服驅(qū)動同步輪,同步輪和齒輪同軸驅(qū)動齒條偏移;當(dāng)然,也可以直接用氣缸驅(qū)動齒條來實現(xiàn)同步升降;圖三,則直接使用普通電機配減速機驅(qū)動偏心輪實現(xiàn)升降,水平移動靠伺服驅(qū)動同步帶。
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5 D2 C, |7 \+ y8 c       最后,說一下桁架機械手吧。圖一是掛壁式的單機,一般配合五百噸以上沖床使用;圖二則是物料搬運。當(dāng)然這里也曾經(jīng)用過龍門式的,也沒發(fā)現(xiàn)有多大的問題。
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       以上,只是開了個頭,希望能跟大家一起深入學(xué)習(xí)一下這方面的技術(shù)。
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發(fā)表于 2016-4-5 18:31:02 | 只看該作者
學(xué)習(xí)
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3#
發(fā)表于 2016-4-21 13:06:19 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了 謝謝分享0 l7 {% b7 N7 q9 [; Z
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4#
發(fā)表于 2016-5-6 09:35:04 | 只看該作者
謝謝分享,那個上料機械手伸縮結(jié)構(gòu)還是沒看懂
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5#
發(fā)表于 2016-7-30 10:59:41 | 只看該作者
好文章
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