鋼材料的實測彈性模量問題

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召喚師170 發(fā)表于 2016-5-7 10:26
彈性模量本來就是固定值，或基本不變，我懷疑你的測量方法。公布一下測量過程吧。

4 U0 }. i$ z" p4 J8 _已公布測量過程

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bamboo 發(fā)表于 2016-5-7 12:00
. Z( L# j+ |% V你好，怎么確定多大的拉力是彈性變形，而非到了屈服值？測得區(qū)域越小誤差越大吧。另外采用什么熱處理方式？

, ^  P. ?; e8 r- L& Q; u" s這些都是電腦通過應(yīng)力應(yīng)變曲線自動計算的

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zerowing 發(fā)表于 2016-5-7 11:17
2 E. P/ l6 y  |& a6 y9 T, _& }  R兩點需要大俠驗證的。
  l" o: J3 ?1 T. _1。測量精度有多少，這個很重要，測量精度低會產(chǎn)生較大的誤差。
: z  F( \1 d: K- ^$ J$ k& p2。材料的各方向模 ...

已公布測量曲線和數(shù)據(jù)

fwsc

你所說的2%的精度是指測力精度還是指位移精度？

取樣點要布置在初始直線段。
$ w# k! g4 _8 k1 \! U: |& _
) m$ j& |/ p- q1 M9 B根據(jù)你的圖片所示的曲線，其斜率得出的是彈性系數(shù)K，要計算剛度，還需要截面積。你的試樣的形狀和截面是怎樣的？

召喚師170

應(yīng)力值實驗設(shè)備是怎么取得的呀？

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fwsc 發(fā)表于 2016-5-7 18:53
你所說的2%的精度是指測力精度還是指位移精度？

/ ?- K$ _" U5 J; o' l) s3 o% |- T取樣點要布置在初始直線段。

. |' I& ?. U, B& s, f實驗人員說的精度是機(jī)器的測量精度，我也不知道具體是哪個，截面積是用卡尺量的

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召喚師170 發(fā)表于 2016-5-7 21:47
8 n  I, j: }4 x: C/ W應(yīng)力值實驗設(shè)備是怎么取得的呀？

反正不是人工測的，應(yīng)該是機(jī)器上的傳感器測量的

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fwsc 發(fā)表于 2016-5-7 18:53
你所說的2%的精度是指測力精度還是指位移精度？
- j7 E5 |- N5 ~# K
取樣點要布置在初始直線段。

6 H  ]8 Y$ q$ t9 f0 ]試樣的長度是250mm，直徑是3.5mm，

zerowing

呵呵，說幾個問題。
1。類似線脹系數(shù)、彈性模量這類的數(shù)據(jù)，還是用光杠桿法要精確些。
) z6 I8 Q5 T7 N8 c3 i5 ?! [7 G2�？创髠b的測量設(shè)備，想必也不是貼的應(yīng)變片，拉力是電子測力計，變形量估計是機(jī)器本身的位移計算。
+ U+ w6 O. E  |# e# G" {4 c, ~3。說方向性，就是要告訴你，先是用使用的材料絕大多數(shù)都是各向異性或者叫偽各向同性。楊模在單晶的不同方向上有很大差別，同樣，一旦類似冷拔鋼絲這類的帶有明顯方向性的情況出現(xiàn)，楊模的方向性也是不可忽略的。
4。像馬氏體不銹鋼這類，本身熱處理前后組織就有很大變化，出現(xiàn)楊模差合情合理。加讓塑性變形可能同時帶來超過20%的楊模變化，以及測試時溫度的影響，出現(xiàn)40%的差量可以理解。但是你這97，130的數(shù)據(jù)未免差得太多。所以，目測你是測試速度過快，拉伸過程中鋼絲局部出現(xiàn)高溫升，楊模自然就掉下來了。

fwsc

不清楚你的軟件計算彈性模量的取樣方式，取樣點應(yīng)分布在初始直線段，進(jìn)入弧線段之后，試驗會發(fā)生縮頸，截面尺寸會縮小，如果將這些區(qū)域也計算在內(nèi)，會導(dǎo)致結(jié)果偏差很大。
( k2 n, U! S( l& ]5 O+ D9 Q
3 ]. {$ @. ^7 a/ k9 A8 h; F! w; I做彈性模量檢測，最好是用懸臂粱的方式進(jìn)行，它只需要直接測量力和位移，沒有中間轉(zhuǎn)換，干擾因素少，誤差小。