什么是渡鋅?---[請(qǐng)教]

SHU754754

什么是渡鋅,渡銀,有什么區(qū)別,分別用在哪里?

渡鉻用什么作用？

謝謝！

chen1052

建議你看看機(jī)械加工工藝手冊(cè)，對(duì)你有很大幫助。

chh008

那位仁兄有工藝手冊(cè)，分享一些把

秦風(fēng)

鍍鋅鍍鉻主要用于金屬表面防腐蝕，由于電位不同，應(yīng)用的環(huán)境和狀態(tài)也有所不同，鍍鉻層硬度比較好，一般來說防腐效果應(yīng)該優(yōu)于鍍鋅。鍍銀主要應(yīng)用于導(dǎo)電要求很高的情況下，否則鍍銅就可以了。

mulang007

我是做熱鍍鋅的,其他的我不知道,也不敢枉自猜測(cè),以免誤人!!
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鍍鋅分為熱鍍鋅和電鍍鋅,熱鍍鋅的原材料為未退火冷軋板。經(jīng)過機(jī)組開卷、清洗、退火、冷卻、拉矯、涂油、收卷等過程制成了熱鍍鋅板，整個(gè)生產(chǎn)過程段分為入口段、工藝段、出口段。

+ B9 E6 p1 d( e# B7 m+ {  J- u工藝流程見附件

mulang007

熱鍍鋅的關(guān)鍵就是鋅鍋!里面有熔融的鋅液,溫度460~463攝氏度!重要的成分有鋅 鐵和鋁.
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經(jīng)過780~463(入鍋溫度,要控制的!它的高低會(huì)影響鋅液的溫度的)的退火之后的冷扎板,進(jìn)入鋅鍋經(jīng)過沉沒輥(轉(zhuǎn)向作用,約12天更換一次),穩(wěn)定輥(兩個(gè),穩(wěn)定出鍋鋼板不碰氣刀),氣刀(吹氣壓力和角度會(huì)影響鋅層),風(fēng)冷(鋼結(jié)構(gòu)高塔36米高,5個(gè)風(fēng)機(jī)),水冷,光整(光整機(jī)是熱鍍鋅機(jī)組的重要設(shè)備，用于完成鍍鋅后板材光整功能，控制帶材延伸率，提高帶材表面光潔度與平直度；改善帶材機(jī)械性能，消除屈服平臺(tái)；控制光整量以獲得所需帶材表面質(zhì)量，光整后鍍鋅板可獲得均勻一致的外觀,作用是：

   1、消除退火帶鋼的屈服平臺(tái)，調(diào)整帶鋼的力學(xué)性能；
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   2、改善帶鋼的平直度；
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& ?# y' q$ \1 d6 {7 G   3、使帶鋼表面具有一定的粗糙度
6 v- |& D3 t1 r( G/ F),拉矯,后處理后出工藝段!入口和出口簡(jiǎn)單,略!有要知道的可以說話!

lynx91

樓上作多寬的？什么產(chǎn)量的？退火塔是自己的嗎？可以交流一下。

mulang007

規(guī)格最寬1250mm!  厚度0.19~1.2!  都是我們公司的啊!我只是打工的啊

alextown

我不是電鍍行業(yè)的，我們公司有幾個(gè)產(chǎn)品工藝?yán)锷婕暗揭恍┖?jiǎn)單的電鍍工藝，只可以了解個(gè)大概吧。
1、鍍鋅、鎳、裝飾鉻    一般只用來美化表面，防普通氧化和弱酸腐蝕吧。
% o: X0 \  L5 l. @( [) |% a2、鍍銅 我們這里一般用在熱處理防滲碳上面（像加工連桿時(shí)）。鍍銅面一般不容易進(jìn)碳，當(dāng)然現(xiàn)在也有很好的防滲涂料。
9 Y; f: E- y: b( ~3、鍍銀用在電器配件上的話，一般就是提高導(dǎo)電性能了，像金手指上面，因?yàn)殂y是很不錯(cuò)的導(dǎo)體。  
7 X  ~" C7 G9 q/ Y9 D: `我們公司使用到的是滾針軸承的保持架上鍍銀，主要目的是耐磨和減小滾針和保持架的摩擦，因?yàn)榧冦y的潤滑性能和鍍層的牢度、抗磨損也非常的好。純銀可是好東西啊。
4、很多電鍍時(shí)要鍍鎳、鍍銅什么的來打底，可能是金屬活性和鍍層牢度問題吧，這個(gè)得靠電鍍行業(yè)的大大來解答了。

kaimann

1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。
    熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即：
濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）
4 s! L3 Y" y+ \$ W線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法
熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）
線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法） 改良森吉米爾法
美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）
. T5 y9 ^0 s% T賽拉斯（Selas）法
莎倫（Sharon）法
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。
3 O" g! T* a: t7 a3 K（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
( O% a, s! P+ N1 P4 k（2）單張鋼板：這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。
, Y7 s' a, y7 u1 p/ }' N, X( W5 ^（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
+ e2 d: j; j4 B* C0 i9 \: g2．線內(nèi)退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
5 y" g/ B5 [1 }% q' i  }) n  ^' N森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
$ \) y1 b, ~* u4 U美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
' y! B0 U6 m: H& \4 l莎倫法：1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種方法很少被采用。
) Z+ f3 Q3 h+ s# B& q- I改良森吉米爾法：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過道連接起來，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。其發(fā)展速度非�？�，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。