機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 3623|回復(fù): 9
打印 上一主題 下一主題

φ228.6的42CrMo調(diào)制處理,求助各位大神

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2016-6-27 13:30:11 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
請各位大神幫解答,感激不盡!. U4 B. ]1 s. ?9 w! I

/ v; [" P& b% }! H
0 ~; k. z% J7 b) u& ?! d
直徑228.6的42CrMO圓鋼,實心,調(diào)質(zhì)處理后硬度要求是285-321HB  抗拉強度960以上  
1 G7 ^% Y3 d6 i% B, b淬火溫度880,用的水和淬火液,回火溫度575  . u1 x, H, o3 {1 |
最后得到的結(jié)果表面硬度321/329/329,皮下
3 x5 n% l  R0 U; S# t3 W5 g1英寸295/285/285,1/2半徑處:306/298/298,抗拉強度935

, \- h, W( A; p" r- X+ Z
1、表面硬度和抗拉強度不達標,請問出現(xiàn)這個情況的原因是什么,回火溫度不夠么?$ d4 k- y+ i. W2 Y1 U( e6 s
2、回火完,皮下1英寸的硬度比其他兩個地方都低,是為什么?5 e: ^1 o" {4 L) q2 u
3、軟件模擬出來的時候,皮下一英寸的地方是馬氏體和貝氏體的混合物,再往里都是貝氏體,這個情況是對的么,無法磨金相。% z% W4 b* }! |9 }, l2 }; d
4、這種直徑的淬透層越深越好么,以后是用作油井管的。, m; a/ }0 O3 Q# ]" g
& t& K$ n- L6 L  K; e4 k0 O5 L
# z6 K$ t' V' g9 X( Y; w) h5 g

+ Q* L0 Z2 w$ x3 i) C2 ]' B+ D- [& E
) [9 ~/ s8 d. _4 Q
9 m. Z* Z' J0 S
回復(fù)

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2016-6-27 14:33:13 | 只看該作者
會不會是淬火的時候,冷卻速度太快?
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

3#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-27 14:48:27 | 只看該作者
icefire999 發(fā)表于 2016-6-27 14:33: E" e) K' x* [- g
會不會是淬火的時候,冷卻速度太快?

; E7 D. H0 F) l您的意思是冷速太快影響的哪里?提高回火溫度不行么?如果冷速慢了,會不會影響淬硬層的深度。课沂浅鯇W者,不太明白  N/ f: D( m8 f% ]5 }* b
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2016-6-27 15:36:12 | 只看該作者
先粗車,再調(diào)質(zhì)
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

5#
發(fā)表于 2016-6-27 15:38:40 | 只看該作者
油井管都開始用42CrMo了?$ S% e: Y( K4 B7 B5 @4 }3 K) E
1。先確定是哪種42CrMo。加銅、加鎳還是什么調(diào)整過的。不同的種類,奧氏體化溫度有所差別。確定好了,以奧氏體化溫度+10度為淬火溫度處理。回火溫度可以適當調(diào)高,以獲得軟態(tài)。最終都是回火索氏體(表面部分)。8 Y& t. I/ a9 T2 O6 `+ K$ \
2。原則上,42CrMo的淬透層深度大約是11-15mm,也就是半寸左右。再深,基本看不到馬氏體組織了。25mm內(nèi)會有貝氏體組織,再深為珠光體+鐵素體的混合相。因此,1寸位置的硬度肯定會比表面和半寸位置低。因為最終相的晶粒度會有差別,而且因為存在鐵素體項,會更軟一些。至于25mm處是否是貝馬雙項,很難說。如果硬度能保證在45C以上,則雙項可能性較高。否則,馬氏體存在幾率較低。
( S* a6 g9 _1 N+ X' h3。既然已經(jīng)確定最終目標為管,則再深位置處可以不考慮。但不明白大俠為什么要買棒料,而不是買軋管加工。直接管,則可完全淬透,調(diào)質(zhì)處理效果更好。
& y$ e4 M% `- ?$ }5 l" e, R
回復(fù) 支持 1 反對 0

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2016-6-27 16:27:29 | 只看該作者
這個只是我個人的見解,最近在看著方面的書知道的不多,回火可能會造成硬度下降,但是主要目的是消除應(yīng)力,獲得比較好的塑性和韌性
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

7#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-28 14:28:00 | 只看該作者
zerowing 發(fā)表于 2016-6-27 15:38' \1 b' d0 B! w  q6 l
油井管都開始用42CrMo了?
- ]- U7 y' {( ^& a8 ]+ }! w1。先確定是哪種42CrMo。加銅、加鎳還是什么調(diào)整過的。不同的種類,奧氏體化溫 ...
2 @7 F( P0 o' ?5 c
很感謝您!廠里是好像是根據(jù)客戶對圓鋼的需求,然后提供給客戶再進行無縫鋼管的生產(chǎn)吧。根據(jù)您的回答我還有幾個問題- x0 E4 d0 I$ E2 A6 ^5 w% Q- K! x
1 我模擬出來的結(jié)果是基本沒什么鐵素體相的,到心部顯示的也是基本都是貝氏體,他們淬火工藝是空氣,水和淬火液,是不是這樣冷卻速度比較快,加深了淬透層的深度。
5 W9 S% N8 ]) s+ P4 l' r# T  J2 這個圓鋼是要做成管的  請問為什么可以不用考慮深處位置呢?管壁厚度這段距離內(nèi)的性能滿足要求就可以嗎?如果這樣的話我可能好處理一點,因為這個是我的一個課題,只能模擬不能做實際試驗,所以再往內(nèi)部性能不好判斷,只是不太清楚為什么可以不用管深處的了,畢竟它在軋成管的時候,內(nèi)部的材料不是還在的么,里面的性能如果在熱處理的時候不達標,不會影響最后軋制時的性能么?, f1 C4 d" U) \

2 H0 \' e/ Q7 G5 s( L6 }) o4 p8 _3 [
麻煩您了!
9 [+ l" a1 i4 t$ B
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

8#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-28 14:29:01 | 只看該作者
icefire999 發(fā)表于 2016-6-27 16:275 ?2 ?2 W  f3 Q, i& {
這個只是我個人的見解,最近在看著方面的書知道的不多,回火可能會造成硬度下降,但是主要目的是消除應(yīng)力, ...
7 {9 U0 M+ g, Y: A+ u1 o6 u+ D; b! s
是呀,謝謝你,這是我的課題,遇到了些問題。
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2016-6-28 22:02:22 | 只看該作者
xiaowenzw 發(fā)表于 2016-6-28 14:28
& R+ H$ g: V& x, }# y1 M7 Y7 U8 h很感謝您!廠里是好像是根據(jù)客戶對圓鋼的需求,然后提供給客戶再進行無縫鋼管的生產(chǎn)吧。根據(jù)您的回答我還 ...

% ~" p. C' S* }, N# Q6 s6 j& c
' I( C. M8 K3 X5 \" f1. 淬透性是一定的,不會因為你選擇不同的冷卻介質(zhì)而改變。也就是說,你最多只能淬透那些。對于40CrMo,空氣作不了淬火介質(zhì),水淬的冷卻速度最快,淬火液介于之間。至于心部究竟是什么阻止,這個看CCT圖就知道了。) b  e+ w/ y1 N

! l% X+ u) @0 T* t! \- K# @鼻尖位置在500度附近,對應(yīng)時間1-2秒。F與B分界位置590度附近,對應(yīng)時間3-4秒。因此,你表面組織可以形成馬氏體,1寸位置可能是貝馬雙相,再向里肯定會存在F。* [- D% ~' w' e$ V& ~! Q- l
2。從圓鋼到無縫管無外兩種途徑,熱軋、冷軋。熱軋一定會再進入紅熱態(tài),然后穿孔,那么你之前熱處理就沒有意義。冷軋是冷態(tài)穿孔,因此要求材料本身要有良好的塑性和流動性,因此用調(diào)質(zhì)處理的圓鋼冷軋也頗為神奇。既然最終是管,為什么不軋管完再熱處理?無論是淬透性還是冷作成本都能得到改善。
$ |- k* u+ _1 A: b2 L1 h. e+ c

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有帳號?注冊會員

x

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
fmdd + 1

查看全部評分

回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

10#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-29 16:30:01 | 只看該作者
zerowing 發(fā)表于 2016-6-28 22:02
- m' F/ C& I# _* r  `# }: \1. 淬透性是一定的,不會因為你選擇不同的冷卻介質(zhì)而改變。也就是說,你最多只能淬透那些。對于40CrMo ...

- `9 S, B" O' X" H- {非常感謝!  n. X( m* |  j! @# E8 D
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-9-20 19:33 , Processed in 0.056726 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表