機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題: 注塑模具九大故障，九個(gè)解決方案！ [打印本頁(yè)]
作者: wx_G97IIr7N 時(shí)間: 2016-8-1 09:33
標(biāo)題: 注塑模具九大故障，九個(gè)解決方案！
1澆口脫料困難! g! `( U- T1 y" a0 S6 ~
在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
2 y) t3 c! z; J' |" G
. m4 ]! X. |: f8 m5 |$ x, f這種故障的主要原因是：澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕；其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以上；此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
/ q" Z4 b5 k; [8 R; w2大型模具動(dòng)定模偏移: ]8 n/ p; G# {: x- b
大型模具因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。在上述幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛、損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模。4 ~1 I4 m( Q3 o8 h# q ~4 n
$ J9 I; ^+ d# ~8 k+ Z! k* n. F& w為了解決以上問(wèn)題，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵，四面各一個(gè)，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)，采用動(dòng)、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)、定�？椎耐亩�，并使垂直度誤差最小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4 s2 t5 f$ l5 F- ~+ {7 P) b3導(dǎo)柱損傷6 |9 N0 o- S7 s3 f9 K$ x6 e0 g
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
% Q# b9 I* n1 }% k
) g k; s" Z& T) d5 }6 u在幾種情況下，注射時(shí)，動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力；塑件側(cè)面不對(duì)稱(chēng)，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
4 H, o5 K0 X7 j% q. o) N4動(dòng)模板彎曲. S9 `; K# l2 L2 A+ S
模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。" D) T) @! G7 Z$ d* ?/ h ]
$ K" J0 A5 ^. E( F' \8 v5頂桿彎曲，斷裂或者漏料
4 s$ `( r. W4 [: |0 G自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量要差一些。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料；但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一段距離后就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)，這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。- K# D$ w4 M0 g% `3 x7 {
. w! h0 B, E$ @. e! E* U- R為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿應(yīng)重新修磨，在頂桿前端保留10-15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙，一般在0.05-0.08毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。
$ b9 n8 I O8 Z# Y# q2 F6冷卻不良或水道漏水# g6 C3 M, T4 g' C! x4 G0 s9 i
模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷；另一方面，模具整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。' ^# |( x+ }' H+ N) X0 d5 e7 U
a; F& H+ X2 b6 p& p" U+ K冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工，以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具，一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。
/ \; P, y) C8 b8 f/ i- i. a; Q9 p2 w7滑塊傾斜，復(fù)位不順
! Y4 L7 N0 S9 R4 x, j x: y有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣，在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。8 V/ O" S/ m& o; e- X0 G& |8 w
9 _( ^2 \* N# \' |- V根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。
; e3 w- \# |2 ?1 H
8定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈9 @- u( V% c% A
擺鉤、搭扣之類(lèi)的定距拉緊機(jī)構(gòu)，一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lèi)機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤，一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞。這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。- o& l7 P5 a: R
4 Y3 B$ I C3 A) ]7 l在抽心力比較小的情況下，可采用彈簧推出定模的方法；在抽芯力比較大的情況下，可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)；在大型模具上，可采用液壓油缸抽芯。
* ]% `+ i; n/ H2 @. |
斜銷(xiāo)滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病，大多是加工上不到位，以及用料太小，主要有以下兩個(gè)問(wèn)題：斜銷(xiāo)傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內(nèi)產(chǎn)生較大的抽芯距。但是，采取過(guò)大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中，斜銷(xiāo)受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損；同時(shí)，斜銷(xiāo)對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，易造成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，傾角A不應(yīng)大于25度。
7 F% y+ p' f2 A1 }/ y. z) h
9注塑模具中的排氣不暢: ]; ?3 ^; S& j) q; E3 p" J
注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的呢？9 _5 g' o ]) v+ A, ~" ?' h1 k( ^. b1 a6 d
) G. d3 Z1 t# Q5 c) Y) l8 s（1）澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣；
（2）有些原料含有沒(méi)有被干燥排除的水分，它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣；
（3）由于在注塑時(shí)溫度太高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體；
（4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)，或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。
. ?: {. ?# r% o$ F
同時(shí)，排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來(lái)。注塑模具的排氣不良，將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害，主要表現(xiàn)在：
* ]' _' \2 O# B& }: t# p- f& I0 J
（1）在注塑過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體充填困難，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿(mǎn)型腔；
2 w4 b* R) R, Q& _, {3 m（2）排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部，造成空洞、氣孔、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷；
+ D! |- i' f5 w" I2 c6 }2 |
（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處、澆口凸緣處；
3 P. y K! R& F. T/ d
（4）氣體排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此，易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低；
4 Q1 ~; f. _ t; u, N
（5）由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低成型效率。
& |+ R& H9 Q ?! {- U3 a, U
塑件中，氣泡的主要分布有：
$ U; \7 t: f0 l' h ~3 K" ?5 ?9 m
（1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡，常分布在與澆口相對(duì)的部位上；
（2）塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡，則沿塑件的厚度分布；
（3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上。
7 T# f5 i. S% H( c
作者: wx_G97IIr7N 時(shí)間: 2016-8-1 09:36
大家可以交流下注塑料模具經(jīng)驗(yàn)哦
作者: 韓寒11 時(shí)間: 2016-8-1 10:03
學(xué)習(xí)了
作者: 模具小俠 時(shí)間: 2016-8-1 16:42
樓主是在浙江黃巖一帶做模具的吧！
作者: wx_G97IIr7N 時(shí)間: 2016-8-1 16:54
; O4 s; @$ y K
我是在寧波的，模具機(jī)械行業(yè)的外包平臺(tái)，給企業(yè)找外包資源和業(yè)務(wù)對(duì)接，以及給個(gè)人工程師接訂單，賺外快。
+ m. ~8 m$ Y! S# S1 P8 \* s$ M4 B3 d+ e
作者: 野生喵醬 時(shí)間: 2016-10-24 15:49
學(xué)習(xí)
作者: 看日出的企鵝 時(shí)間: 2016-11-18 14:11
很好！對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)！能長(zhǎng)知識(shí)！
作者: 海浪1978 時(shí)間: 2017-6-22 21:10
很實(shí)用，謝謝樓主
作者: a541886 時(shí)間: 2017-7-4 14:32
好東西 謝謝！
| 歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://www.mg7058.com/) |
Powered by Discuz! X3.4 |