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非標(biāo)機(jī)床高速軸承該用什么潤(rùn)滑方式?

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1#
發(fā)表于 2016-8-19 23:36:20 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式


這是一個(gè)非標(biāo)機(jī)床的主軸的后部軸承,軸承內(nèi)徑530mm,主軸轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分鐘。我們剛開始的軸承潤(rùn)滑方式是稀油站提供稀油,強(qiáng)制循環(huán)冷卻潤(rùn)滑軸承,F(xiàn)在想提高主軸轉(zhuǎn)速到700轉(zhuǎn)/分鐘。在提速過程中出現(xiàn)一個(gè)問題,轉(zhuǎn)速提高以后,稀油量稍微開大一點(diǎn),稀油無法進(jìn)入軸承,主軸箱里煙霧彌漫。稀油量小,軸承又發(fā)熱。我們分析應(yīng)該是軸承高的線速度封主了稀油,對(duì)稀油的進(jìn)入產(chǎn)生很大的阻力,因?yàn)橄∮驼镜膲毫χ挥?.4mpa。不能用現(xiàn)在的這種潤(rùn)滑方式,但也不知道用哪種方式效果最好,想聽聽有經(jīng)驗(yàn)的大俠給點(diǎn)建議,不勝感激,謝謝!
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2#
發(fā)表于 2016-8-20 06:37:48 | 只看該作者
循環(huán)油泵
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2016-8-20 08:07:40 | 只看該作者

原來的稀油站潤(rùn)滑不是循環(huán)油泵嗎?如果不一樣,想聽聽有什么區(qū)別,謝謝!
4#
發(fā)表于 2016-8-20 08:21:45 | 只看該作者
主要是冷卻吧,油霧彌漫的話潤(rùn)滑已經(jīng)沒問題了
油氣潤(rùn)滑怎么樣

點(diǎn)評(píng)

以前我們軋機(jī)的就改油氣的,大小,轉(zhuǎn)速也差不多,效果應(yīng)該也不錯(cuò)  發(fā)表于 2016-8-20 12:42
謝謝指點(diǎn),軸承太大,轉(zhuǎn)速高,看來油氣潤(rùn)滑的效果,應(yīng)該沒有噴油潤(rùn)滑的效果好。  發(fā)表于 2016-8-20 11:49
剛開始可以請(qǐng)人做,有專門做油氣的,你只需要按他們要求把零件加幾個(gè)氣路孔就可以  發(fā)表于 2016-8-20 08:35
對(duì),想過油氣潤(rùn)滑,里面噴嘴的設(shè)計(jì),密封等一系列問題。我們的機(jī)床一臺(tái)幾百萬,沒有經(jīng)驗(yàn),不敢冒進(jìn)。  發(fā)表于 2016-8-20 08:28
5#
發(fā)表于 2016-8-20 09:27:19 | 只看該作者
本帖最后由 oldpipe 于 2016-8-20 09:29 編輯

幾種可能:1、軸端的密封在左側(cè)軸承與密封件之間形成一個(gè)死腔,左側(cè)的油循環(huán)不暢。2、沿圓周布置的油孔數(shù)量不足,油量分布不均。3、油量小。4、這么大的軸,需要考慮重力對(duì)油分布的影響。

點(diǎn)評(píng)

重力作用下,油向下流,順軸的旋轉(zhuǎn)方向再向上“甩”。大直徑,油量不足,發(fā)熱量高,幾種情況同時(shí)存在時(shí),油在從下向上“甩”的中途即被加熱到霧化蒸發(fā),上端得不到有效潤(rùn)滑。 再看你的圖,感覺定距環(huán)外圓上的環(huán)槽  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2016-8-22 18:54
謝謝指點(diǎn),左邊軸承蓋上有缺口,在下面沒有表示出來。軸承座上左邊有回油孔。旋轉(zhuǎn)部件有3噸重,至于重力對(duì)油分布的影響?這方面的確沒有經(jīng)驗(yàn),愿聞其詳,謝謝!  發(fā)表于 2016-8-20 09:49
6#
發(fā)表于 2016-8-20 10:07:55 | 只看該作者
是否因?yàn)樗俣瓤炝穗x心作用,使油不能進(jìn)入,把油孔的方向開在軸承的切線方向試試?

點(diǎn)評(píng)

軸承一旦旋轉(zhuǎn)起來,各個(gè)方向都有阻力。  發(fā)表于 2016-8-20 11:40
7#
發(fā)表于 2016-8-20 10:40:45 | 只看該作者
這些都是理論知識(shí),我在網(wǎng)上看的,不知道有沒有用
循環(huán)油潤(rùn)滑 通過油泵將潤(rùn)滑油從油箱吸油后輸送到軸承需要潤(rùn)滑的部位,然后從回油口返回油箱,經(jīng)過濾后重新使用的一種潤(rùn)滑方式。 循環(huán)油潤(rùn)滑潤(rùn)滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質(zhì)能力強(qiáng)。循環(huán)油潤(rùn)滑適用于以散熱或除雜質(zhì)為目的的場(chǎng)合,以及高速高溫、重載的場(chǎng)合,使用可靠性高。循環(huán)油潤(rùn)滑是一種比較理想的潤(rùn)滑方式。但需要獨(dú)立的供油系統(tǒng),制造成本相對(duì)較高。供油系統(tǒng)由油泵、冷卻器、過濾器、油箱、輸油管道等組成。   循環(huán)油潤(rùn)滑包含:噴油潤(rùn)滑、強(qiáng)制潤(rùn)滑和噴霧潤(rùn)滑。
噴油潤(rùn)滑     采用高壓噴射的方法,將潤(rùn)滑油噴射至軸承內(nèi),對(duì)軸承實(shí)施潤(rùn)滑的一種潤(rùn)滑方式。當(dāng)軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),從而在軸承的周圍形成空氣渦流,若采用一般潤(rùn)滑方式,潤(rùn)滑油不易到達(dá)潤(rùn)滑部位。另一方面,由于高速產(chǎn)生的離心力,潤(rùn)滑油很難保持在潤(rùn)滑部位。為確保有足量而不過量的潤(rùn)滑油供給高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承,必須從軸承一端將潤(rùn)滑油強(qiáng)制噴入進(jìn)行潤(rùn)滑,然后再由另一端重新流入油箱。 潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使高壓噴嘴的位置位于內(nèi)圈和保持架中心之間,并通過離心作用將潤(rùn)滑油甩向外滾道。為了有效地進(jìn)行潤(rùn)滑軸承,潤(rùn)滑油的噴射速度應(yīng)不低于15m/s。 從運(yùn)轉(zhuǎn)速度看,噴油潤(rùn)滑常用于低或中載荷下以較高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承;從軸承受力方向看,噴油潤(rùn)滑常用于垂直或傾斜軸上的軸承,而且潤(rùn)滑油通常直接注入軸承。

點(diǎn)評(píng)

謝謝指點(diǎn),看來理論上應(yīng)該用噴油潤(rùn)滑,沒有這方面的經(jīng)驗(yàn),比如噴嘴的設(shè)計(jì),在軸承之間的布置形式,噴射角度,軸端對(duì)高壓油的密封的設(shè)計(jì)。稀油站的選型,肯定不能用普通稀油站。  發(fā)表于 2016-8-20 11:47

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8#
發(fā)表于 2016-8-20 11:13:57 | 只看該作者
本帖最后由 未來第一站 于 2016-8-20 11:15 編輯

這么大的軸承,加潤(rùn)滑泵站,40#液壓油,強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑。

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宏觀方向應(yīng)該如此,細(xì)節(jié)問題需要探索。謝謝指點(diǎn)。  發(fā)表于 2016-8-20 11:50
9#
發(fā)表于 2016-8-20 14:01:38 | 只看該作者
如果你的圖示原圖,那么你的噴油嘴的位置是有問題的,其實(shí)油氣潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑都好,油氣潤(rùn)滑速度更高。這兩種方式我們都用過,也都用在大的角接觸軸承上。但是無論哪種方式在噴嘴處都要有足夠的壓力使噴射點(diǎn)能剛好噴到軸承內(nèi)圈的滾道上。在一個(gè)軸承內(nèi)腔要有一定的壓力,既要讓軸承腔內(nèi)有油流動(dòng),還要保證腔內(nèi)始終有一定的油。還要控制油的流動(dòng)方向。像你的圖,單看截圖,明顯后面兩盤軸承的油流動(dòng)性比前面好的多。稀油潤(rùn)滑要想告訴必須加上如何油制冷!

點(diǎn)評(píng)

您的資料非常好,非常感謝!噴嘴是怎么設(shè)計(jì)的?是買噴嘴裝配到軸承外隔套里?還是在軸承外隔套加工噴嘴?  發(fā)表于 2016-8-20 15:23
我們現(xiàn)在用的是油氣潤(rùn)滑,速度更高相對(duì)也更穩(wěn)定。油氣潤(rùn)滑油壓不低于3.5MPa,不過貌似這個(gè)沒什么用,因?yàn)橛褪谴虻接蜌饣旌祥y里。設(shè)備進(jìn)氣口氣的壓力不低于0.4Mpa,根據(jù)速度調(diào)節(jié)油的比例密封為純機(jī)械密封。軸承為3....  發(fā)表于 2016-8-20 14:32
主軸前面是圓柱滾子軸承,這四個(gè)軸承在后部。我們軸承內(nèi)存有半滾子高的存油,大神能否把你們的圖共享一下,比如噴嘴的形式?稀油站壓力是多少?軸承密封的結(jié)構(gòu)?非常感謝!  發(fā)表于 2016-8-20 14:21

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10#
發(fā)表于 2016-8-21 08:28:56 | 只看該作者
采用底部進(jìn)油,上部回油試試,不行就改油氣

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上部回油,那密封都有多好?  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2016-8-26 08:58
底部進(jìn)油,上部回油?也是一個(gè)思路,請(qǐng)問這種方式和傳統(tǒng)的上面進(jìn),下面回。它有什么優(yōu)勢(shì),謝謝!  發(fā)表于 2016-8-21 08:43

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