數(shù)控加工程序編制就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、工件尺寸、刀具位移的方向及其它輔助動(dòng)作(如換刀、冷卻、工件的裝卸等)按運(yùn)動(dòng)順序依照編程格式用指令代碼編寫程序單的過程。所編寫的程序單即加工程序單。 數(shù)控加工的坐標(biāo)系與指令系統(tǒng): 數(shù)控加工程序的編寫方法有兩種,手工編程和自動(dòng)編程,手工編程是由用戶根據(jù)加工要求,使用該機(jī)床的指令代碼手工書寫數(shù)控程序。自動(dòng)編程是由用戶運(yùn)行編程軟件,輸入零件圖紙和加工參數(shù)(如進(jìn)給量、背吃刀量、切削速度,工件材料、毛坯尺寸等),由編程軟件自動(dòng)生成數(shù)控程序。兩種編程方法各有所長(zhǎng)。 一、坐標(biāo)系 為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)距離,必須在機(jī)床上建立坐標(biāo)系,以描述刀具和工件的相對(duì)位置及其變化關(guān)系。 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸的指定方法已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,我國在JB3051—1982中規(guī)定了各種數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向,它按照右手法則規(guī)定了直角坐標(biāo)系中X、Y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸和A、B、C三個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的關(guān)系。如圖13-4所示。 圖13-5(a)為車床的坐標(biāo)系,裝夾車刀的溜板可沿兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng),溜板的縱向運(yùn)動(dòng)平行于主軸,定為Z軸,而溜板垂直于Z軸方向的水平運(yùn)動(dòng),定為X軸,由于車刀刀尖安裝于工件中心平面上,不需要作豎直方向的運(yùn)動(dòng),所以不需要規(guī)定Y軸。 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 圖13-5(b)為三軸聯(lián)動(dòng)立式銑床的坐標(biāo)系,圖中安裝刀具的主軸方向定為Z軸,主軸可以上下移動(dòng),機(jī)床工作臺(tái)縱向移動(dòng)方向定為X軸。與X、Z軸垂直的方向定為Y軸。 二、坐標(biāo)原點(diǎn) 機(jī)床原點(diǎn):由機(jī)床生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定,由于數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)軸的正方向是定義好的,所以原點(diǎn)一旦確定,坐標(biāo)系就確定了,機(jī)床原點(diǎn)也稱機(jī)械原點(diǎn)或零點(diǎn),是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)不能由用戶設(shè)定,一般位于機(jī)床行程的極限位置。機(jī)床原點(diǎn)的具體位置須參考具體型號(hào)的機(jī)床隨機(jī)附帶的手冊(cè),如數(shù)控車的機(jī)床原點(diǎn)一般位于主軸裝夾卡盤的端面中心點(diǎn)上。 1、機(jī)床參考點(diǎn):機(jī)床參考點(diǎn)是相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn),它由機(jī)床廠家在硬件上設(shè)定,廠家測(cè)量出位置后輸入至NC中,用戶不能隨意改動(dòng),機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值小于機(jī)床的行程極限。為了讓NC系統(tǒng)識(shí)別機(jī)床坐標(biāo)系,就必須執(zhí)行回參考點(diǎn)的操作,通常稱為回零操作。或者叫返參操作,但并非所有的NC機(jī)床都設(shè)有機(jī)床參考點(diǎn)。 2、工件原點(diǎn):也叫編程原點(diǎn),它是編程人員在編程前任意設(shè)定的,為了編程方便,選擇工件原點(diǎn)時(shí),應(yīng)盡可能將工件原點(diǎn)選擇在工藝定位基準(zhǔn)上,這樣對(duì)保證加工精度有利,如數(shù)控車一般將工件原點(diǎn)選擇在工件右端面的中心點(diǎn)。工件原點(diǎn)一旦確立,工件坐標(biāo)系就確定了。編寫程序時(shí),用戶使用的是工件坐標(biāo)系,所以在啟動(dòng)機(jī)床加工零件之前,必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行設(shè)定工件原點(diǎn)的操作,以便讓NC確定工件原點(diǎn)的位置,這個(gè)操作通常稱為對(duì)刀。對(duì)刀是加工零件前一個(gè)非常重要且不可缺少的步驟,否則不但不可能加工出合格的零件還會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生,在高檔數(shù)控系統(tǒng)中,工件原點(diǎn)甚至在一個(gè)程序中還可以進(jìn)行變換,由相應(yīng)的選擇工件原點(diǎn)指令完成。工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離叫原點(diǎn)偏置。 三、坐標(biāo)指令 在加工過程中,工件和刀具的位置變化關(guān)系由坐標(biāo)指令來指定,坐標(biāo)指令的值的大小是與工件原點(diǎn)帶符號(hào)的距離值。坐標(biāo)指令包括:X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中,通常來說X、Y、Z是絕對(duì)坐標(biāo)方式;U、V、W相對(duì)坐標(biāo)方式,但在三坐標(biāo)以上系統(tǒng)中,有相應(yīng)的G指令來表示是絕對(duì)坐標(biāo)方式還是相對(duì)坐標(biāo)方式,不使用U、V、W來表示相對(duì)坐標(biāo)方式;I、J、K或R是表示圓弧的參數(shù)的兩種方法,I、J、K表示圓心與圓弧起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值,R表示圓弧的半徑。 G指令: 也稱準(zhǔn)備功能(prepare function)指令,簡(jiǎn)稱G功能指令或G代碼,C指令確定的功能,可分為坐標(biāo)系設(shè)定類型、插補(bǔ)功能類型、刀具補(bǔ)償功能類型、固定循環(huán)類型等。 G指令由字母G和其后兩位數(shù)字組成,從GOO到G99共100種;其中GOO至G09可簡(jiǎn)寫為G0至G9 一下是一些常用的G指令: 1、G00與G01 G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用于點(diǎn)定位,不能用于切削加工 G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn),一般用于切削加工 2、G02與G03 G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 3、G04(延時(shí)或暫停指令) 一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G40、G41、G42 半徑補(bǔ)償 G40:取消刀具半徑補(bǔ)償 5、G32、G92、G76,G32:螺紋切削 G92:螺紋切削固定循環(huán) G76:螺紋切削復(fù)合循環(huán) 6、車削加工:G70、G71、72、G73,G71:軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70:精加工復(fù)合循環(huán) G72:端面車削,徑向粗車循環(huán) G73:仿形粗車循環(huán) 7、主軸設(shè)定指令G50:主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定 G96:恒線速度控制 G97:主軸轉(zhuǎn)速控制(取消恒線速度控制指令) M指令: 1、主軸正反轉(zhuǎn)停止指令 M03、M04、M05 M03:主軸正傳 M04:主軸反轉(zhuǎn) M05:主軸停止 2、切削液開關(guān) M08、M09 M08:液狀切削液開 M09:切削液關(guān) 3、運(yùn)動(dòng)停止 M00、M01、M02、M30 M00:程序暫停 M01:計(jì)劃停止 M02:機(jī)床復(fù)位M30:程序結(jié)束,指針返回到開頭 4、M98:調(diào)用子程 序 5、M99:返回主程序 F指令 F代碼用于指定插補(bǔ)進(jìn)給速度。 F代碼編程有兩種,每分鐘進(jìn)給量編程和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量編程。在每分鐘進(jìn)給量編程中,F(xiàn)后的數(shù)值表示的是主軸每分鐘內(nèi)刀具的進(jìn)給量,比如:F50,表示每分鐘進(jìn)給量為50mm.值得注意的是,F(xiàn)代碼是模態(tài)指令,但一個(gè)程序中至少應(yīng)該在第一個(gè)插補(bǔ)指令后有一個(gè)F指令,例: G1X30 F60 S指令 S指令用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)速度,一個(gè)程序段內(nèi)只能含有一個(gè)S代碼,由字母S加數(shù)字表示,例如: 1.指定主軸的轉(zhuǎn)速是400r/min,則相應(yīng)的指令為S400。 2.在數(shù)控車系統(tǒng)中,根據(jù)加工工藝要求,零件端面要求恒線速度加工,因此,數(shù)控車系統(tǒng)中,對(duì)S指令有特殊規(guī)定:端面恒線速度切削:如N1 G96 S1000 *其中1000是端面的線速度,為1000m/min。速度單位因機(jī)床而異,參見機(jī)床說明書3.端面恒線速度刪除:如N2 G97 S1000。 T指令 T指令用于指定所選用的刀具,它由字母T和后接數(shù)字組成,在同一程序中,若同時(shí)指令坐標(biāo)移動(dòng)指令和刀具T指令,執(zhí)行順序一般為先執(zhí)行T指令,但具體由機(jī)床廠家確定,參見機(jī)床說明書。 需要指出的是:有的數(shù)控系統(tǒng)如發(fā)那科(FANUC O—TD)系統(tǒng),刀具指令采用字母T加四位數(shù)字表示,四位數(shù)字的高2位表示刀具選擇號(hào),低兩位表示刀具偏置號(hào)。具體表示方法見機(jī)床說明書。如:T0102表示一號(hào)刀,二號(hào)刀補(bǔ)。 程序名: 程序名是數(shù)控程序必不可少的第一行,由一個(gè)地址符加上后接四位數(shù)字組成,第一個(gè)字符或字母是具體的數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的,后接的四位數(shù)字是用戶任意取的?梢孕∮谒奈,但不能大于四位,根據(jù)具體數(shù)控系統(tǒng)要求,打頭的字符或字母一般為%、或字母O。 例:%123,%7788,(CJK6236A2數(shù)控車床)是合法的程序名。 01111,08888,(MV—5數(shù)控銑床)是合法的程序名. 子程序也有程序名,其程序名是主程序調(diào)用的入口。子程序的命名規(guī)則與主程序一樣,視不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的規(guī)則。 數(shù)控加工程序編制的步驟 一、工藝方案分析 1.確定加工對(duì)象是否適合于數(shù)控加工(形狀較復(fù)雜、精度一致性要求高)。 2.毛坯的選擇(對(duì)同一批量的毛坯和質(zhì)量應(yīng)有一定的要求)。 3.工序的劃分(盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法)。 4.選用適合的數(shù)控機(jī)床。 二、工序詳細(xì)設(shè)計(jì) 1.工件的定位與夾緊。 2.工序劃分(先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀)。 3.刀具選擇(應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調(diào))。 4.切削參數(shù)(盡可能取高一點(diǎn)). 5.走刀分配(走刀路線要短、次數(shù)要少、盡量避免法向切入、零件輪廓的最終加工應(yīng)盡 可能一次連續(xù)完成)。 6.工藝文件編制(工序卡、工具卡、走刀路線示意圖)。 7.工序卡包括:工步與走刀的序號(hào)、加工部位與尺寸、刀號(hào)及補(bǔ)償號(hào)刀具型式與規(guī)格、 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及工時(shí)等。 三、運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值計(jì)算 1.基點(diǎn):兩個(gè)幾何元素(線、弧及樣條曲線)的交點(diǎn)。 2.節(jié)點(diǎn):對(duì)非圓曲線用圓弧段來逼近,節(jié)點(diǎn)數(shù)的多少取決于逼近誤差、逼近方法及曲線 本身的性質(zhì)。 3.輔助計(jì)算:刀具的引入與退出路線的坐標(biāo)值計(jì)算,坐標(biāo)系的計(jì)算(絕對(duì)值、增量值)。 四、編寫數(shù)控加工程序 1.用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼(G、S、M)與程序格式,編寫加工程序。 2.編制機(jī)床調(diào)整卡,供操作者調(diào)整機(jī)床用。 3.輸入程序。 4.校驗(yàn)與試切。 數(shù)控加工生產(chǎn)流程 使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工,一般包括如下過程 一、審圖并確定加工要求; 二、決定使用何種刀具; 三、確定工件的裝夾方法和夾具; 四、編寫加工程序; 五、打開機(jī)床電源; 六、輸入程序到機(jī)床的NC中; 七、裝刀、裝工件; 八、測(cè)量刀具長(zhǎng)度和直徑偏置量; 九、對(duì)齊工件和設(shè)置工件原點(diǎn); 十、檢查程序(試空車,修正程序錯(cuò)誤); 十一、通過試切來檢查切削狀態(tài)(如有必要, 修正錯(cuò)誤、修正刀具偏置); 十二、機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行切削工件; 十三、產(chǎn)品完成。 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系,其基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z直角坐標(biāo),如下圖所示,規(guī)定了X、Y、Z三個(gè)直角坐標(biāo)軸的方向,這個(gè)坐標(biāo)系的各個(gè)坐標(biāo)軸與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行。根據(jù)右手螺旋法則,我們可以確定出A、B、C三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向。 z軸坐標(biāo)的確定: (1)與主軸軸線平行的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。 (2)若無主軸則Z坐標(biāo)垂直于工件裝夾面。 (3)若有幾個(gè)主軸,可選一個(gè)垂直于裝夾面的軸作為主軸并確定為Z坐標(biāo)。 Z軸的正方向-----增加刀具和工件之間距離的方向。 X軸坐標(biāo)的確定: (1)沒有回轉(zhuǎn)刀具或工件的機(jī)床上,X軸平行于主要切削方向且以該方向?yàn)檎较颉?/div> (2)在回轉(zhuǎn)工件的機(jī)床上,X方向是徑向的且平行于橫向滑座,正方向?yàn)榈毒唠x開工件回轉(zhuǎn)中心的方向。 3)在回轉(zhuǎn)刀具的機(jī)床上:若Z坐標(biāo)水平,由刀具主軸向工件看,X坐標(biāo)正方向指向右方;若Z坐標(biāo)垂直,由刀具主軸向立柱看,X坐標(biāo)正向指向右方。 Y軸坐標(biāo)方向由右手笛卡爾坐標(biāo)確定。 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) 機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),也稱機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床零位。是機(jī)床制造廠家設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置,其作用是使機(jī)床與系統(tǒng)同步,建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。并用M表示。該點(diǎn)是確定機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)。 機(jī)床參考點(diǎn) 用R表示,它是機(jī)床制造廠在機(jī)床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個(gè)物理位置,與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置是固定的,機(jī)床出廠前由機(jī)床廠精密測(cè)量確定的。 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)是通過機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的,機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),其與機(jī)床零點(diǎn)間有一確定的相對(duì)位置,一般設(shè)置在刀具運(yùn)動(dòng)的X、Z正向最大極限位置。在機(jī)床每次通電之后,工作之前,必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作,使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn),其位置由機(jī)械檔塊確定。這樣,通過機(jī)床回零操作,確定了機(jī)床零點(diǎn),從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系,即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系,一般情況下,機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠前已經(jīng)調(diào)整好,不允許用戶隨意變動(dòng)。 浮動(dòng)原點(diǎn) 當(dāng)機(jī)床參考點(diǎn)不能或不便滿足編程要求時(shí),可根據(jù)工件位置而自行設(shè)定的一個(gè)相對(duì)固定的而又不需永久存儲(chǔ)其位置的原點(diǎn)。具有浮動(dòng)原點(diǎn)指令功能的機(jī)床,允許將其測(cè)量系統(tǒng)的基準(zhǔn)點(diǎn)或程序原點(diǎn)設(shè)在相對(duì)于機(jī)床參考點(diǎn)的任何位置上。 刀架相關(guān)點(diǎn) 從機(jī)械意義上說,所謂尋找機(jī)床參考點(diǎn),就使刀架相關(guān)點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)重合,從而使數(shù)控系統(tǒng)得知刀架相關(guān)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置。所謂刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償即刀尖相對(duì)于該點(diǎn)的長(zhǎng)度尺寸即刀長(zhǎng)。實(shí)際上數(shù)控機(jī)床往往使用刀庫中的某把刀作為基準(zhǔn)刀具,其他刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償均是刀尖相對(duì)該刀具刀尖的長(zhǎng)度尺寸,對(duì)刀則由基準(zhǔn)刀具完成。 工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系,工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的,它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的,所以也稱編程原點(diǎn)。 數(shù)控車床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點(diǎn)上。是以工件右端面與Z軸的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。 同一工件,由于工件原點(diǎn)變了,程序段中的坐標(biāo)尺寸也隨之改變。因此,數(shù)控編程時(shí),應(yīng)該首先確定編程原點(diǎn),確定工件坐標(biāo)系。編程原點(diǎn)的確定是在工件裝夾完畢后,通過對(duì)刀確定。 對(duì)刀 在數(shù)控加工中,工件坐標(biāo)系確定后,還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說的對(duì)刀問題。數(shù)控機(jī)床上,目前,常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。 在數(shù)控加工中,工件坐標(biāo)系確定后,還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說的對(duì)刀問題。數(shù)控機(jī)床上,目前,常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。 數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同,首先將工件在三爪卡盤上裝夾好之后,用手動(dòng)方法操作機(jī)床,具體步驟如下: 1)回參考點(diǎn)操作 采用ZERO或HOME(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作,建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心(對(duì)刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。 2)試切對(duì)刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,然后,停止主軸,測(cè)量工件外圓直徑D,根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的X向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。如圖1-22所示。再將工件端面車一刀,z向尺寸不變,X向退刀 ,根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的z向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。 3)建立工件坐標(biāo)系 程序運(yùn)行時(shí)刀具添加相應(yīng)對(duì)刀時(shí)的補(bǔ)償值,刀具即處于編程的坐標(biāo)系,工件坐標(biāo)系即建立。 , Y8 C E9 |; r' A3 i" Q/ c& t
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