半導體設備國產化需要解決的問題 行業(yè)專家莫大康認為,發(fā)展設備業(yè)之所以最為困難,除了資金、人才等問題,最關鍵是使用量太少。 / _3 ] [! l2 ^$ q
作為一個曾在全球最大的半導體設備企業(yè)——美國應用材料公司供職多年的專家,他從五個方面總結了半導體設備國產化的難度: 9 d8 v1 p% g- H6 H
一是半導體設備市場已日趨專業(yè)化和全球化。當下,全球設備業(yè)通過兼并、淘汰,在每個細分市場中僅剩下1~2家、至多3~4家企業(yè),競爭十分激烈,如光刻機領域ASML一家獨大,且均面向全球市場。反觀國內企業(yè),基礎較弱,有能力切入海外市場的很少。 5 o1 t) o; `4 S6 O7 }( S+ Y3 ]
二是半導體設備的獨特地位。上世紀80年代末期開始,半導體設備企業(yè)開始把工藝能力整合在設備中,讓用戶買到設備就能保證使用,并且達到工藝要求。因此有“一代器件,一代設備”之說。這是半導體設備如此昂貴的原因,也是對國內企業(yè)的極大挑戰(zhàn)。
! L( P2 L2 Z# g( ^三是由于出貨數量少,設備企業(yè)難以負擔工藝試驗線的費用。為此,國內只能采取對下游制造企業(yè)進行補貼,利用制造企業(yè)的產線幫助設備企業(yè)進行試驗的辦法,這種方式顯然多有掣肘。一臺設備從研發(fā)、樣機開始,必須經過大量硅片通過等工藝試驗,才能發(fā)現(xiàn)問題,并進行改型。這樣的過程要重復多次,改型多次,才能最后定型。并且出廠前要經過馬拉松試驗,測算平均無故障時間等。
. E+ m5 U* F: S& o+ N四是韓國和我國臺灣地區(qū)也曾致力于設備國產化,但成效不大,目前全球市場主要仍被美國和日本企業(yè)掌控,這也從側面體現(xiàn)了難度。 3 v" a( z! h, V4 w! h& j4 Y
五是設備業(yè)需要產業(yè)大環(huán)境配合。從成本構成來看,表面上我國設備企業(yè)和國外企業(yè)相差不大,如關鍵零部件都是采購而來,人員和管理費用也相仿,但是實際上,產業(yè)大環(huán)境卻十分不同。比方說,西方的股權激勵制度更為靈活,員工積極性高;同是采購零部件,我國企業(yè)因為是進口,所以要承擔稅費,而且有些零部件訂貨需要出口許可證;因為訂貨量相對小很多,采購價格高;產業(yè)配套條件不同,如實現(xiàn)某些設計驗證國內企業(yè)要花更高的成本;缺乏人才等。 : S' g; X j8 e; u) v/ n! ?
“實際上,國產設備的設計水平和國際水平相差并不大!蹦罂祻娬{,“嚴格來說,真正的差距在于,國產半導體設備尚處在樣機階段就交給客戶,這就會導致經常宕機,因此不太可能一上來就用在量產中,否則將會影響生產線運行。” % Z# }# d+ ~4 k8 B- r- i" Z
毫無疑問,這個進程是曲折的,但前景是光明的,由于西方諸國對中國半導體技術的禁運和各種原因,或會從客觀上拖慢中國半導體的發(fā)展進程,如何推動半導體設備國產化是半導體從業(yè)者需要考慮的重要問題。期待有大突破的一天。
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