M3x0.5絲錐經(jīng)常隨機(jī)斷，快混不下去了

高度jixie0697

建議用擠壓絲攻應(yīng)該很好些
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stevenguo

樓主你好！
6 e0 @5 P9 P- {) p1 e- s這件事情過去那么久了，是否已經(jīng)解決，可以和我們分享一下經(jīng)驗(yàn)嗎？

發(fā)癲癲

馬新偉 發(fā)表于 2016-12-6 12:59
8 j0 x; {5 p6 M兩禮拜前我也遇到與你相同的問題，我攻的是6-32UMC ，材料為304不銹鋼與鈦合金，深度0.625inch 因?yàn)橛⒅频?...

前輩，能否私聊發(fā)一下你說的鈦合金專用的絲錐淘寶鏈接我看看？我用yamawa HSS-E的絲錐攻鈦合金，15個(gè)孔就不行了。。。
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馬新偉

發(fā)癲癲 發(fā)表于 2017-6-21 22:56
前輩，能否私聊發(fā)一下你說的鈦合金專用的絲錐淘寶鏈接我看看？我用yamawa HSS-E的絲錐攻鈦合金，15個(gè)孔就 ...

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馬新偉

我是定做，最近又需要定做一批

瓦爾特

不好意思一直忙忘了這個(gè)帖子。
這個(gè)問題后來基本解決了，為什么說是基本呢，因?yàn)楝F(xiàn)在偶爾還是會(huì)斷，但頻率低很多了（每100支絲錐大概有5支會(huì)斷），所以現(xiàn)在基本能保證產(chǎn)量。并且斷的發(fā)現(xiàn)大部分是絲錐柄部纏了一團(tuán)鐵屑，我給的理由是操作員沒監(jiān)控加工情況，沒及時(shí)清理這些鐵屑導(dǎo)致斷的。
& b: P- R* h2 `1 d, o& @另外，我判斷有改善的依據(jù)是現(xiàn)在做到刀壽的絲錐拆下來其刃口基本沒有小崩口只有磨損痕跡，而之前經(jīng)常斷時(shí)拆下的絲錐其刃口一般都有小崩口。

下面說措施：
9 }- ~; H' Y' ?9 Y刀具和加工步驟什么的都沒改動(dòng)。唯一的更改就是第一刀的攻牙深度，之前第一刀攻到Z2.8，第二刀攻到Z5.6；現(xiàn)在第一刀攻到Z3.6，第二刀攻到Z5.6。兩者的區(qū)別就是現(xiàn)在的第一刀比之前的第一刀深了0.8，但就是這0.8導(dǎo)致效果大有不同。
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  g5 d  N5 Z3 {3 u6 V, P9 ~! r  W我分析是現(xiàn)在讓第一刀攻深了，第二刀就攻的長度短了，受力負(fù)擔(dān)和排屑都比之前的狀況好。為什么會(huì)把第一刀加深是當(dāng)時(shí)我們剖開斷絲錐的工件發(fā)現(xiàn)大多數(shù)都是斷在孔底附近（但還沒碰到孔底），這表明絲錐大多數(shù)都是在攻第二刀時(shí)斷的，所以就測試減小第二刀的加工長度，結(jié)果還比較好，絲錐很少有以前那種小崩口了。

瓦爾特

2 d7 E( k6 H6 m. S不好意思網(wǎng)絡(luò)不好發(fā)重復(fù)了。

瓦爾特

* `: F) @  }( E( N8 e不好意思網(wǎng)絡(luò)不好發(fā)重復(fù)了。

瓦爾特

9 |& |$ I: X- o/ F不好意思網(wǎng)絡(luò)不好發(fā)重復(fù)了。

瓦爾特

9 }6 ~8 j) Q; X9 h$ |, n4 J1 H6 K不好意思網(wǎng)絡(luò)不好發(fā)重復(fù)了。