凸輪分割器可以用同步帶、輪拖兩個工作臺嗎？

春山一路鳥空啼

如下圖所示：

C位置下面是安裝的一個6工位法蘭型凸輪分割器，帶動圓工作臺做間歇性旋轉(zhuǎn)，分割器停止旋轉(zhuǎn)時，對A、B工位的工件同時進(jìn)行加工，加工好后，分割器帶動圓工作臺旋轉(zhuǎn)60度，開始對下兩個工件加工，如此循環(huán)。
現(xiàn)在，我想改成以下工作方式

：

為3工位，A、B工位還是工件同時進(jìn)行加工。
假如圓工作臺1和2分別裝一臺3工位法蘭型凸輪分割器驅(qū)動，有以下幾個問題：一，用2個分割器成本增加，二，圓工作臺1和2同步旋轉(zhuǎn)、停止及控制都有問題。
所以請教論壇各位大俠，以下思路是否可行：在C處（圓工作臺1和2的中間）安裝一臺心軸型凸輪分割器，分割器和圓工作臺1和2之間用同步帶、輪傳動，這種方案是否可行，會不會產(chǎn)生其他問題，比如：圓工作臺1和2同步旋轉(zhuǎn)和停止時位置的精度如何？同步帶隨著工作時間的累積同步精度是否也跟著下降？雖然旋轉(zhuǎn)速度很低（3分之一轉(zhuǎn)/秒左右）但是圓工作臺1和2的重量比較重（單個工作臺+工件大概30KG），慣性很大（啟動頻繁、過載），同步帶是否承受得了，會不會爬齒（一旦爬齒，兩個工作臺位置就不同步了）？等等一些該考慮的問題。



補(bǔ)充內(nèi)容 (2016-12-22 20:04):
感謝大家不吝賜教
考慮再三，認(rèn)為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步帶拖這么大這么重的工作臺，不像直接用分割器剛性連接那樣精度高，2，再加上靜止時，A,B工位要帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件上面還有高速旋轉(zhuǎn)的砂帶壓在工件上對工件拋光，勢必會產(chǎn)生振動和晃動。
假如用兩臺分割器分別傳動，主要成本上升，工作臺1和2同步旋轉(zhuǎn)、停止不能保證一致，控制起來有點(diǎn)困難。
綜合考慮，認(rèn)為如下設(shè)計也許可行：還是用一個分割器，用同步帶、輪帶動1、2工作臺，在旋轉(zhuǎn)到位后，加一個定位和鎖緊裝置（氣缸快速定位、鎖緊），這樣就不怕工作臺位置不準(zhǔn)和晃動了。不知這樣設(shè)計是否可行，還望各位大俠不吝賜教，給點(diǎn)意見。

問天問地問自己

轉(zhuǎn)動慣量考慮過嗎，過沖問題多多

yufandehao

分割器精度還是可以保證的   同步旋轉(zhuǎn)和停止精度都可以保證

礫僷輕飛

旋轉(zhuǎn)和停止的位置精度應(yīng)該是凸輪分割器自身精度保證的。啟動慣量大要考慮加減速機(jī)，啟動頻率高可考慮加離合器，電機(jī)一直工作通過離合器來啟動和停止，怕同步帶爬齒可用換鏈條的

一展刀鋒

LZ你一下子拋出問題太多，你直接一個個問題來解決好了
1. 慣量匹配，那你提供電機(jī)的慣量和負(fù)載的慣量啊，你不會算，那你給出轉(zhuǎn)盤半徑，電機(jī)慣量等參數(shù)啊
2.同步輪的精度和持久使用問題，等你看好慣量之后，電機(jī)功率確定了，再選合適的同步輪，我相信磨損就會正�；�（磨損不可避免，你看SMT機(jī)器上全是皮帶，德國日本的東西，也要定期維護(hù)保養(yǎng)——更換皮帶）

所以一步步來啊

一展刀鋒

LZ你一下子拋出問題太多，你直接一個個問題來解決好了
1. 慣量匹配，那你提供電機(jī)的慣量和負(fù)載的慣量啊，你不會算，那你給出轉(zhuǎn)盤半徑，電機(jī)慣量等參數(shù)啊
2.同步輪的精度和持久使用問題，等你看好慣量之后，電機(jī)功率確定了，再選合適的同步輪，我相信磨損就會正�；�（磨損不可避免，你看SMT機(jī)器上全是皮帶，德國日本的東西，也要定期維護(hù)保養(yǎng)——更換皮帶）

所以一步步來啊

kumufchun

想法不錯  支持你

清風(fēng)明月跟我走

這個還要考慮轉(zhuǎn)盤和工件大小吧

sunza501

我覺得你如果精度要求高的話,還是盡量不要這樣用,你這樣會帶來同步帶的精度誤差,除非你可以接受這個精度誤差
干嗎不用第一種方案阿,有結(jié)構(gòu)排布的考量?

ltzian

基本上沒有穩(wěn)定性可言