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首先聲明，主題既然寫(xiě)的是“歪門(mén)邪道”，下面貼子中所寫(xiě)的方法是有弊端的，若要借鑒，需視實(shí)際情況而為。
4 T& `4 n- p5 z 多年前曾加工過(guò)如圖1的產(chǎn)品，紅線(xiàn)部分是主要的加工尺寸，160內(nèi)孔和720外圓余量比較大，有15~20mm,
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機(jī)床：C61100臥車(chē)配1M四爪卡盤(pán)，加高型機(jī)床，機(jī)床剛性較差一些，
8 f. q6 Q: i/ H: z! Z* b 產(chǎn)品情況：焊接件；批量：第一批20多件左右，客戶(hù)自己有工廠(chǎng)，量大做不過(guò)來(lái)才外發(fā)，后續(xù)的量不清楚，; p: l. W2 n" P4 h6 g# Z. _
精度要求：兩個(gè)160內(nèi)孔同軸度圖紙要求0.05，但是客戶(hù)焊接后未做去應(yīng)力退火，這個(gè)結(jié)構(gòu)的焊接件，不做去應(yīng)力退火，這個(gè)要求是不可能保證的，說(shuō)明客戶(hù)實(shí)際要求不如圖紙高，（客戶(hù)自己有工廠(chǎng)，這個(gè)產(chǎn)品自己也在做，因?yàn)槊Σ贿^(guò)來(lái)了才外發(fā)，我到客戶(hù)工廠(chǎng)看過(guò)，對(duì)方的工藝并不是很合理，加工精度也不理想，但不影響使用，這也是我采取以下處理方法的前提）6 e, ]2 f! k5 z1 J& `9 \8 q
# H3 S. Z" k* h: b 工藝難點(diǎn)：零件結(jié)構(gòu)單薄，剛性差，加工中容易振刀，我們的機(jī)床是加高型的，機(jī)床剛性也不太好，而且160內(nèi)孔和720外圓余量大，要想提高效率，就要加大吃刀量，160孔內(nèi)的槽，寬度和深度都比較大，工件剛性不好的情況下，割槽振刀是最難解決的，: K- J5 I( L# l1 Y+ ^# h
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加工工藝：3 b+ ]% k3 S# ~0 n9 ]0 e8 v+ y$ \
工序1：夾右端，車(chē)左端，粗車(chē)160內(nèi)孔（常規(guī)加工，此處不多說(shuō)了）
8 [6 r% @! E# W! k: f6 Z 工序2：如圖2，夾左端，車(chē)右端，兩160內(nèi)孔精車(chē)一刀下，其它加工也與常規(guī)加工無(wú)異，裝夾用的也是常規(guī)的四爪反爪夾外圓，為省事，卡爪沒(méi)有畫(huà)出來(lái)，" ?" s7 s4 M. g8 s, `' b
這里主要講一下我解決零件剛性不足所用的方法，件1為M20全牙螺桿，件2、件3為自制的螺母，
$ O! D, n. d" A3 B0 F: w' F 使用方法：四根件1螺桿用T形螺母固定在四爪卡盤(pán)上---件2螺母向外擰，貼緊工件并稍微受力（四個(gè)件2螺母的力度要接近）---件3螺母向內(nèi)擰緊，配合件2固定并支撐住工件，7 w' b7 y; Y/ d6 D2 n
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實(shí)際效果：, X: P, x& \) N Z
使用以上方法前，單用四爪卡爪固定工件車(chē)右端時(shí)，吃刀較大和割槽時(shí)很容易振刀，尤其割槽，槽刀的后角要小，接近貼住工件，必須非常準(zhǔn)確才能避免振刀，由于是手工磨刀，每次磨刀都要反復(fù)修磨，同時(shí)由于后角小，走刀速度也受到影響，所以加工效率很低。( Y4 F# o0 \& P# [# G
采用上述輔助方法增加工件剛性后，車(chē)內(nèi)孔外圓一刀吃12mm毫無(wú)壓力，走刀也能打到0.4~0.5，最重要的是割槽刀基本隨便磨都能行，走刀也比之前更快，工藝?yán)眄樅�，加工一件的時(shí)間比客戶(hù)工廠(chǎng)計(jì)件的速度還快，尺寸、精度客戶(hù)也已認(rèn)可（我們這才剛開(kāi)始做，對(duì)方可是做了幾年這個(gè)產(chǎn)品了）3 }9 K$ ?% T4 M0 a g( _0 Z
- R. V" T6 z, y" ^* \( [$ v 缺點(diǎn)：支撐的螺母放松后，工件會(huì)有輕微的回彈，對(duì)兩個(gè)160孔的同軸度會(huì)輕微影響（經(jīng)測(cè)量螺母放掉后，同軸度會(huì)差0.02~0.03，工件毛坯后續(xù)的焊接應(yīng)力引起的變形就會(huì)遠(yuǎn)大于這個(gè)值），所以我才強(qiáng)調(diào)，客戶(hù)實(shí)際的使用要求是使用此方法的前提。, L2 R- }4 |: o9 ^) `7 y" @0 L
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發(fā)表于 2017-3-13 13:52:31
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