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樓主: chen0394
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這是什么形式的斷裂?如何改進?

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11#
發(fā)表于 2017-5-16 07:11:41 | 只看該作者
估計你們暫時不想加粗軸,換成40Cr只能說略好一點,并不一定能解決問題?梢缘脑捄唵悟炈阋幌,公式找機械設計+材料力學,機械手冊里應該也有。
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12#
發(fā)表于 2017-5-16 07:15:16 | 只看該作者
說到淬火,我們前邊遇到過一個軸,淬火前加工R角太小,結果淬火開裂了,不知道樓主這個卡簧槽是淬火前加工的還是淬火后。最好放在淬火后。
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13#
發(fā)表于 2017-5-16 08:18:26 | 只看該作者
年斷口那么均勻,如果設計算不錯的話,是調質處理中各環(huán)節(jié)沒有掌握好而到組織粗大.
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14#
發(fā)表于 2017-5-16 09:19:20 | 只看該作者
學習了
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15#
發(fā)表于 2017-5-16 09:22:40 | 只看該作者
目測軸的截面只有套截面的三公之一,還有為什么要用卡簧來定位呢?設計一個臺階不行嗎?
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16#
發(fā)表于 2017-5-16 09:25:24 | 只看該作者
階梯形主軸各截面發(fā)生變化處容易產生應力集中,超負荷時極易發(fā)生斷裂。應該是疲勞斷裂
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17#
發(fā)表于 2017-5-16 09:34:59 | 只看該作者
扭斷,在扭矩和拉力的作用下,軸被破壞
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18#
發(fā)表于 2017-5-16 10:57:08 | 只看該作者
上個裝配圖看看結構上是不是有改進的余地
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19#
發(fā)表于 2017-5-16 16:40:44 | 只看該作者
這問題我處理的多了,斷裂口四周出現光滑的平面中間部位粗糙,但是中間部位粗糙面積過大,且四周的光滑平面不夠完全光滑,很典型的低周疲勞。問題的原因有很多,直接原因是軸的直徑不夠大,然而40Cr這種材質在熱處理上面不是很好控制。給機幾個建議
1.把軸的直徑改大是做簡單粗暴的方法
2.如果部改直徑可以把軸的材質改成42CrMo
3.可以把軸的調質硬度改到32-36HRC靠近32HRC即可(我去年用H13做軸碰見過這種情況比你這個嚴重的多)不需要表面熱處理或者化學熱處理,那都是浪費錢。
4.加工過程的工藝部分一定要仔細檢查。
其實不管從工藝還是材質等都不是很好的解決方式,只能將軸的壽命延長幾天而已,最根本還是增大軸徑
如果你感興趣關于軸的斷裂問題,可以聊聊,我研究這玩意大概有一年的時間,查過不少資料。

點評

樓主可以上貼  發(fā)表于 2017-5-16 22:57
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20#
發(fā)表于 2017-5-16 16:45:19 | 只看該作者
還有一點,如果鋼材表面有裂紋或者內部有裂紋,斷裂是會出現疙瘩狀
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