本帖最后由 MINT 于 2017-5-25 02:23 編輯
8 f2 k2 t! \: y) j, l, T$ L1 f5 ~* \% ?* f* [& n$ `: r
滲碳、滲氮
; x' d$ C4 v& V2 P9 v4 C最近工作中碰到了一個(gè)需要做滲碳的件,可惜對(duì)滲碳的知識(shí)已經(jīng)較模糊了,回頭找了本熱處理的書(shū)和一些資料看看,順手整理了這個(gè)滲碳滲氮掃盲文,放上來(lái)分享在社區(qū),愿它能有點(diǎn)用。雖說(shuō)是掃盲文,還是要有點(diǎn)熱處理的基礎(chǔ)的,最次要知道奧氏體、馬氏體的一些知識(shí)。 4 t4 p7 a# i" z6 [$ _4 z
一、 滲碳 l介紹 1. 滲碳是將低碳鋼置于適當(dāng)?shù)臍夥罩?/font>,溫度保持在奧氏體相區(qū),以提高表面含碳量的一種熱處理方式; 2. 滲碳的最終目的是為了獲得表面硬度高而耐磨,心部韌性好而耐沖擊的性質(zhì); 3. 滲碳并不能提高表面硬度,所以滲碳后要進(jìn)行淬火,將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,就可以實(shí)現(xiàn)表面硬化; 4. 不能無(wú)限度地提高含碳量,不然會(huì)產(chǎn)生脆性馬氏體、殘余奧氏體等,所以滲碳后的含碳量一般控制在0.8%--1%; 5. 與滲碳相對(duì)應(yīng)的是脫碳,就是當(dāng)含碳量太高時(shí),需要降低碳含量時(shí)進(jìn)行的反應(yīng); 6. 滲碳件一般的工藝路線(xiàn)為:下料→鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳→淬火+低溫回火→磨削。 7. 滲碳溫度為900~950℃,滲碳后的熱處理通常采用直接淬火加低溫回火,但對(duì)滲碳時(shí)易過(guò)熱的鋼種如20、20Mn2 等,滲碳后需先正火,以消除晶粒粗大的過(guò)熱組織,然后再淬火和低溫回火。淬火溫度一般為Ac1+30~50℃。 8. 使用狀態(tài)下的組織為:表面是高碳回火馬氏體加顆粒狀碳化物加少量殘余奧氏體(硬度達(dá)HRC58~62),心部是低碳回火馬氏體加鐵素體(淬透)或鐵素體加托氏體(未淬透)。 9. 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。 l 影響因素—時(shí)間 ... l 影響因素—溫度 ... # x! g, x2 k# d& H& ?7 c
二、 滲氮 1. 滲氮是在鋼處于鐵素體時(shí),使氮滲入其表面的一種硬化熱處理; 2. 滲氮不需要加熱、淬火,所以滲氮可以有最小的變形和優(yōu)異的尺寸控制; 3. 氮化前,要進(jìn)行奧氏體化、淬火和回火,回火的溫度要高于氮化的溫度,這樣心部組織在在氮化時(shí)才是穩(wěn)定的; 4. 氮化是在氨氣中進(jìn)行的; 5. 氮化時(shí)間很長(zhǎng),可以從10小時(shí)變到130小時(shí),但是滲層厚度比較小,一般小于0.5mm; 6. 氮化層比滲碳層硬度高,在氮化處理溫度以下服役性能相當(dāng)穩(wěn)定,氮化可以產(chǎn)生優(yōu)異的磨損和劃傷抗力,也可以很好地提高壽命。 & @ D8 U2 u- S' {0 h1 w
三、 碳氮共滲 1. 碳氮共滲是向奧氏體中滲入碳和氮的表面硬化處理; 2. 碳氮共滲的氣氛是含有氨和液體碳?xì)浠衔锏恼羝姆諊?/div> ... 9 o# Z" G5 b+ `) y; ~
四、45#鋼為什么不滲碳 1. 45 鋼淬火后沒(méi)有回火之前,硬度大于HRC55(最高可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58); 2. 45 鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。但表面硬度較低,不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。 3. 如果用45 鋼滲碳,淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn),F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高,應(yīng)用上不多見(jiàn)。0.35%從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例,只在教科書(shū)里有介紹?梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。
* V( t) A' Z2 f) Y...表示省略部分,在附件里有詳細(xì)點(diǎn)的內(nèi)容 問(wèn)題:在確定要做滲碳處理時(shí),不同的公司都是怎么寫(xiě)技術(shù)要求的?最常見(jiàn)的是直接寫(xiě)表面硬度,但我覺(jué)得這樣的表述不好,因?yàn)榧词贡砻嬗捕认嗤,硬度的梯度是各種各樣的,這樣就有很多種滲碳方法可以達(dá)到表面硬度要求,但如果零件的性能要求僅限于表面,則可以理解,否則就是要求不夠清晰了。
* u& W+ y. S; J7 J
m) ]. Y: x/ l2 j. O % [6 ~# }) S: Y! A1 d7 A
, |! q+ q7 D1 t7 N/ |* e% r
|