請教大家激光焊接方面的問題，

申ss

殼體厚度1mm，蓋板厚度4mm，掛肩凸臺2mm,四周采用連續(xù)激光焊接，殼冷擠壓，蓋板機加工，材質都是1系鋁，
現(xiàn)在問題是焊不上，冷卻后熔池位置會有一道裂縫。各種類型激光機都嘗試了，，這個原因是出在哪里？？？
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行_知_省

應力集中，可不可以先對邊對邊焊，你應該是直接一圈搞定?有沒條件可不可以試一下電子束?

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持續(xù)關注。

夜月無言1573

   1.蓋板凸臺改為4mm以上，凸臺厚度應大于2mm，蓋板與殼體需過盈配合，焊接選擇穿透焊，焊接線距上沿至少1.5mm,否則容易卷邊；
( b1 @$ }% U, z   2.蓋板與殼體過盈配合，焊接選擇縫焊；
   3.焊接位置必須清理干凈，無油，無塵；
  l* y) E7 u6 E$ i" T   4.聯(lián)系廠家。

charlie909

鋁是高反射金屬而且傳熱快需提高焊接功率，并注意硅、鎂等雜質產(chǎn)生易揮發(fā)元素而產(chǎn)生氣孔、熱裂縫和不規(guī)則焊縫

xiaobing86203

鋁材質表面本身會有一層氧化層，比鋁材質本身焊接時的熔點高，正規(guī)的鋁合金焊接前是需要去除氧化層的

申ss

行_知_省 發(fā)表于 2017-5-31 18:39
應力集中，可不可以先對邊對邊焊，你應該是直接一圈搞定?有沒條件可不可以試一下電子束?

7 t. V& L6 _; `+ i% f現(xiàn)在就是怎么焊接都不行，不知道什么原因

申ss

xiaobing86203 發(fā)表于 2017-6-1 08:06
4 c$ i& _, T) g& v, g2 n* m6 a" a鋁材質表面本身會有一層氧化層，比鋁材質本身焊接時的熔點高，正規(guī)的鋁合金焊接前是需要去除氧化層的

已經(jīng)除去氧化層了，現(xiàn)在懷疑兩種，一種是厚度原因，一種是零件加工方式不同體現(xiàn)的組織上的差異
5 \$ y: y0 ^: i

申ss

charlie909 發(fā)表于 2017-6-1 08:02
# O8 P9 s6 E& w2 }: A5 @鋁是高反射金屬而且傳熱快需提高焊接功率，并注意硅、鎂等雜質產(chǎn)生易揮發(fā)元素而產(chǎn)生氣孔、熱裂縫和不規(guī)則焊 ...

/ F5 P: b# I+ Q" \) w純鋁的一般雜質含量很少的，純鋁是最容易焊接的鋁材

申ss

夜月無言1573 發(fā)表于 2017-5-31 23:55
, f3 E4 C3 ^. s3 l: u1.蓋板凸臺改為4mm以上，凸臺厚度應大于2mm，蓋板與殼體需過盈配合，焊接選擇穿透焊，焊接線距上沿至少1 ...

已經(jīng)聯(lián)系廠家了，也郵寄樣品到廠家焊接，廠家也是比較蒙，用夾具夾持焊接的，就是焊接出來冷卻后有裂紋，現(xiàn)在試過蓋板與蓋板之間焊接沒問題，殼體與殼體之間焊接沒問題。。。。。。。
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