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樓主 |
發(fā)表于 2017-6-24 22:07:11
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麻煩各位幫忙看看，真如結(jié)果所說(shuō)么。5 Q+ a. }2 E" c0 h
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5 F9 o q! r1 g' }2 U二、零件呈送狀態(tài)：. }0 M/ g2 I6 z3 t$ `0 L/ [ H9 K
, t; }" I& Q9 I0 d2 v圖1 樣品呈送狀態(tài)
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* m: ~) I. S2 b0 x) `) B; P圖2 墊圈1開(kāi)裂形貌/ e9 j7 V8 a8 L* v0 |
小墊圈為今年6月淬火回火處理的產(chǎn)品，裂紋延墊圈外圓中心向內(nèi)擴(kuò)展，整個(gè)外圓表面均已開(kāi)裂；大墊圈為去年5月淬火回火處理的產(chǎn)品，墊圈表面無(wú)缺陷異常；白色圓盤(pán)為凱達(dá)公司客戶提供的墊圈原材料毛坯。圖1、圖2所示。# ]* U! p! w$ {, ^0 o6 r
三、金相分析：0 S* ?5 Q- A7 D& T# {
3.1 金相取樣示意
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" `( S2 m- N7 Y1 U0 X圖3 樣品取樣示意
# @; ]) N2 a9 Q 金相試樣延圖3虛線所示位置水冷切割，試樣采用熱鑲嵌機(jī)切面向下鑲嵌，鑲嵌溫度120℃保溫8min，保障試樣表面無(wú)組織相變。
" g2 _" u4 ?; M9 [3.2金相組織分析' B7 C/ f3 \# U3 G( j- m8 W
墊圈試樣經(jīng)金相制樣后未腐蝕觀察，其金相圖像如下圖所示：
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$ }. h4 R+ {( n2 \圖4 100X 小墊圈裂紋部位尾部
8 [& z) V% v% V q0 A. X/ K- t5 {' [1 J小墊圈經(jīng)制樣觀察后，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)圓及外圓表面均存在裂紋，內(nèi)圓裂紋深度1.4mm，外圓裂紋深度9.6mm，裂紋尾部尖細(xì)，無(wú)明顯開(kāi)叉現(xiàn)象，屬淬火應(yīng)力擴(kuò)展所致，圖4所示。- m+ m2 O" @( H/ Z1 [9 K
, O; N w. U- }0 q0 a圖5 500X 小墊圈開(kāi)裂裂紋兩側(cè)的次生裂紋
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圖6 500X 小墊圈開(kāi)裂裂紋兩側(cè)的次生裂紋: r6 t$ s( w6 |7 e5 G, e2 ?- C1 N
小墊圈開(kāi)裂裂紋兩側(cè)存在多條次生裂紋，裂紋深度0.3~0.4mm，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖5、圖6所示；部分次生裂紋兩側(cè)存在多條內(nèi)裂紋，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖5箭頭所示。
7 ~( q8 g5 E6 O5 k! b6 W8 J大墊圈及圓盤(pán)毛坯未腐蝕試樣中為發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴(yán)重的非金屬夾雜缺陷，此處未拍照說(shuō)明。6 y+ R" s$ ~6 K- |
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墊圈試樣經(jīng)腐蝕后觀察，其金相圖像如下圖所示：
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圖7 100X 小墊圈開(kāi)裂部位表面! E& D% g" z3 D
, d" r9 }+ ^6 S1 |# h小墊圈表面存在半脫碳現(xiàn)象，半脫碳層深0.04mm，脫碳層深通常要求≤1%壁厚，其脫碳層深基本符合要求；裂紋兩側(cè)無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象，說(shuō)明裂紋非先期裂紋，屬淬火時(shí)開(kāi)裂，圖7所示。
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圖8 500X 小墊圈金相組織
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小墊圈基體組織為細(xì)致均勻的回火屈氏體，金相組織評(píng)級(jí)3級(jí)，合格，圖8所示。
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4 J% Z( `/ h3 U1 a) H* i圖9 500X 小墊圈裂紋中的非金屬夾雜
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小墊圈次生裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖9堅(jiān)挺所示。& ?% W. u- c7 k* a S6 T- a- L
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$ Q# n( [% b) ?+ R( b圖10 100X 大墊圈基體
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; c6 i% g0 ?3 {$ M7 x% m" b大墊圈表面無(wú)脫碳現(xiàn)象，基體中存在少量非金屬夾雜（硫化物類）。圖10箭頭所示。! w9 [ b1 B1 ^' A! T% D, O
; H6 Z) M: I% j! h/ a) J: d% g8 J6 @5 j) O8 \
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圖11 500X 大墊圈金相組織
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" w( w1 e9 O# n& D 大墊圈基體組織為細(xì)致均勻的回火屈氏體，金相組織評(píng)級(jí)3級(jí)，合格，圖11所示。
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1 I; `* G* K% i% s, X# ~! |: i圖12 500X 圓盤(pán)毛坯1 _7 \- u7 A: z0 u
" n5 m0 C. K, W) O4 c7 z圓盤(pán)毛坯金相組織中無(wú)明顯裂紋及非金屬夾雜，金相組織為珠光體+少量鐵素體，圖12所示。) q [( b0 E: u" n5 |2 A; y/ l: N6 v
% S4 r* l0 z* V" d0 c4 i5 W8 _( M' W5 L6 I; |3 W6 c ]% Y
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四、分析與推論：. ?' r' {* Q& E8 m7 H) M1 P
小墊圈表面存在輕微脫碳現(xiàn)象，裂紋兩側(cè)無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象，排除先期裂紋的可能；而小墊圈裂紋兩側(cè)存在多條次生裂紋，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜，部分次生裂紋周圍存在含有非金屬夾雜的相似內(nèi)裂紋；主裂紋尾部較為尖細(xì)，屬淬火應(yīng)力擴(kuò)展所致。
& _) x% d! l6 i% u& [0 }/ R; y9 l經(jīng)調(diào)查得知，小墊圈淬火溫度835℃，采用淬火油冷卻，熱處理工藝正常，而淬火油的淬火烈度較小且墊圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因而其正常淬火不易開(kāi)裂。然而小墊圈內(nèi)部存在含有非金屬夾雜的相似內(nèi)裂紋，割裂金屬基體連續(xù)性，其淬火時(shí)由于淬火應(yīng)力及組織應(yīng)力的作用下延夾雜分布方向迅速擴(kuò)展，從而形成較深的淬火裂紋。 e: r8 K8 T- I, G8 C- ~+ x, x/ b
五、結(jié)論：
3 ~6 D1 G. T5 T5 M; g- g1.小墊圈熱處理工藝正常，其淬火開(kāi)裂原因與非金屬夾雜有關(guān)；$ o8 f" ~$ y9 T0 n
2.大墊圈金相組織合格，表面無(wú)脫碳現(xiàn)象，基體中無(wú)明顯裂紋，非金屬夾雜形態(tài)分布合格；
5 Y; L5 z. G8 f+ o# _8 u3.圓盤(pán)毛坯原始組織正常，表面無(wú)脫碳現(xiàn)象，基體中無(wú)明顯裂紋，非金屬夾雜形態(tài)分布合格。
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樓主: 方圓_XB17L
發(fā)表于 2017-6-19 14:58:13
