墊圈整個攔腰開裂，是何原因？

淡然

一爐都開裂，應該不是材料的問題，是制作工藝的問題。

陳玉財

不像是板材的原因，油溫太低吧

牧羊少年

跟著學習一下

憨憨1971

感覺是材質(zhì)有問題，然后淬火的工藝也不對。

方圓_XB17L

麻煩各位幫忙看看，真如結果所說么。
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, h9 c9 F2 @. ]6 j- D二、零件呈送狀態(tài)：
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圖1  樣品呈送狀態(tài)
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( ~  ?9 ~  r  S( M圖2  墊圈1開裂形貌
小墊圈為今年6月淬火回火處理的產(chǎn)品，裂紋延墊圈外圓中心向內(nèi)擴展，整個外圓表面均已開裂；大墊圈為去年5月淬火回火處理的產(chǎn)品，墊圈表面無缺陷異常；白色圓盤為凱達公司客戶提供的墊圈原材料毛坯。圖1、圖2所示。
5 {4 E. R, o! _/ G/ M, d  A三、金相分析：
3.1 金相取樣示意
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圖3  樣品取樣示意
        金相試樣延圖3虛線所示位置水冷切割，試樣采用熱鑲嵌機切面向下鑲嵌，鑲嵌溫度120℃保溫8min，保障試樣表面無組織相變。
3.2金相組織分析
. B" ^  V1 b* n, S. V        墊圈試樣經(jīng)金相制樣后未腐蝕觀察，其金相圖像如下圖所示：

圖4  100X  小墊圈裂紋部位尾部
小墊圈經(jīng)制樣觀察后，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)圓及外圓表面均存在裂紋，內(nèi)圓裂紋深度1.4mm，外圓裂紋深度9.6mm，裂紋尾部尖細，無明顯開叉現(xiàn)象，屬淬火應力擴展所致，圖4所示。

, a8 f) X) e' ~( e3 M圖5  500X  小墊圈開裂裂紋兩側(cè)的次生裂紋
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圖6   500X  小墊圈開裂裂紋兩側(cè)的次生裂紋
小墊圈開裂裂紋兩側(cè)存在多條次生裂紋，裂紋深度0.3~0.4mm，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖5、圖6所示；部分次生裂紋兩側(cè)存在多條內(nèi)裂紋，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖5箭頭所示。
$ r$ f- E4 S. |. \( W3 o1 m大墊圈及圓盤毛坯未腐蝕試樣中為發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴重的非金屬夾雜缺陷，此處未拍照說明。
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% V( H" a0 |# W- p7 k墊圈試樣經(jīng)腐蝕后觀察，其金相圖像如下圖所示：
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圖7  100X   小墊圈開裂部位表面

小墊圈表面存在半脫碳現(xiàn)象，半脫碳層深0.04mm，脫碳層深通常要求≤1%壁厚，其脫碳層深基本符合要求；裂紋兩側(cè)無氧化脫碳現(xiàn)象，說明裂紋非先期裂紋，屬淬火時開裂，圖7所示。

圖8  500X  小墊圈金相組織

小墊圈基體組織為細致均勻的回火屈氏體，金相組織評級3級，合格，圖8所示。



圖9  500X  小墊圈裂紋中的非金屬夾雜

小墊圈次生裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖9堅挺所示。
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. y+ E3 n8 U& ], ^% C) ^圖10  100X  大墊圈基體

) ^, l) h& ]" F4 b5 b, a大墊圈表面無脫碳現(xiàn)象，基體中存在少量非金屬夾雜（硫化物類）。圖10箭頭所示。
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圖11  500X  大墊圈金相組織

' `) C. `! T' l        大墊圈基體組織為細致均勻的回火屈氏體，金相組織評級3級，合格，圖11所示。


圖12  500X  圓盤毛坯
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6 K' r5 k8 C) m圓盤毛坯金相組織中無明顯裂紋及非金屬夾雜，金相組織為珠光體+少量鐵素體，圖12所示。



四、分析與推論：
小墊圈表面存在輕微脫碳現(xiàn)象，裂紋兩側(cè)無氧化脫碳現(xiàn)象，排除先期裂紋的可能；而小墊圈裂紋兩側(cè)存在多條次生裂紋，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜，部分次生裂紋周圍存在含有非金屬夾雜的相似內(nèi)裂紋；主裂紋尾部較為尖細，屬淬火應力擴展所致。
經(jīng)調(diào)查得知，小墊圈淬火溫度835℃，采用淬火油冷卻，熱處理工藝正常，而淬火油的淬火烈度較小且墊圈結構簡單，因而其正常淬火不易開裂。然而小墊圈內(nèi)部存在含有非金屬夾雜的相似內(nèi)裂紋，割裂金屬基體連續(xù)性，其淬火時由于淬火應力及組織應力的作用下延夾雜分布方向迅速擴展，從而形成較深的淬火裂紋。
五、結論：
+ u# F9 v7 y1 P7 P; h% [1.小墊圈熱處理工藝正常，其淬火開裂原因與非金屬夾雜有關；
2.大墊圈金相組織合格，表面無脫碳現(xiàn)象，基體中無明顯裂紋，非金屬夾雜形態(tài)分布合格；
7 h) C* p  _4 ]% b3.圓盤毛坯原始組織正常，表面無脫碳現(xiàn)象，基體中無明顯裂紋，非金屬夾雜形態(tài)分布合格。
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UCHIHASASUKE

65Mn是彈簧鋼，不應該很脆，是不是材料或熱處理工藝有問題？
可以試試先調(diào)質(zhì)再淬火

wangpuchao

葛式一

原來是非金屬夾雜物所致，學習了，樓主好人，這么實在的硬貨發(fā)給大家