關(guān)于機(jī)床導(dǎo)軌淬火---[求助]

lixibing

我們公司圖紙的技術(shù)要求為：高頻淬火HRC58-62，深度為0.8-1mm（均為HT300鑄件，淬火面均為導(dǎo)軌面）
請(qǐng)問：
一：高頻淬火可以達(dá)到深度要求嗎
二：淬火前導(dǎo)軌加工應(yīng)該為中凸還是中凹，大概數(shù)值是多少
三：淬火時(shí)的電流值和頻率應(yīng)該設(shè)為多少
四：我們?cè)诖慊饡r(shí)經(jīng)常會(huì)有裂紋產(chǎn)生，請(qǐng)問這和鑄件材質(zhì)有關(guān)系嗎
五：淬火時(shí)工件的移動(dòng)速度應(yīng)該為多少

我們的淬火方式為高頻感應(yīng)淬火，采用銅管加感應(yīng)塊的方式，感應(yīng)塊應(yīng)該為錳鋅鐵氧軟磁材料
請(qǐng)高手幫忙回答一下，我在這方面的知識(shí)太差

p.s.
如果哪位大哥有關(guān)于感應(yīng)淬火這方面的材料，幫忙給小弟一份。

三腳貓

頂一下
6 C" K4 ?& L: t" }' R" U2 G某單位機(jī)床床身導(dǎo)軌淬火和導(dǎo)軌磨,是委托機(jī)床廠外協(xié)加工的,他們有專業(yè)設(shè)備。
淬火前導(dǎo)軌加工應(yīng)該為中凸還是中凹？？在技術(shù)要求范圍內(nèi)用中凸,耐用(余量多,耐磨)

lixibing

我們公司有自己的導(dǎo)軌磨，也有自己的感應(yīng)淬火機(jī)，但是就是不知道具體如何操作才能達(dá)到最好效果
4 _2 H; u0 v  g8 ~% G* G現(xiàn)在淬火老是工廢，罰錢很厲害的，55555555

中方

你用什么導(dǎo)軌淬火水圈 是什么樣的

無(wú)心的邂逅

不知樓主的問題解決了沒？若沒，可以聯(lián)系下我，因?yàn)槲覀冏鰺崽幚碓O(shè)備的，我也有做過機(jī)床導(dǎo)軌的用戶，淬硬層比你要求的深一點(diǎn)，在1.5至2mm深。

wxfgll

你的問題很復(fù)雜，可能是材料問題？有可能淬火機(jī)的問題（電流或感應(yīng)圈）？還有就是操縱工的問題？

于海深

本來(lái)HT就是不容易淬火的材料，因質(zhì)脆而易裂，可試降低頻率增加淬火加熱時(shí)間，同時(shí)采用較緩的冷卻介質(zhì)來(lái)增加硬化層的過渡區(qū)，我想會(huì)好一些。
6 X" k, j1 x7 X零件加工時(shí)應(yīng)該中凹，如零件是平的話表面淬火后中間會(huì)凸起一些，但我不知道是多少，需要試驗(yàn)。