<thead id="i5ksm"><strike id="i5ksm"><big id="i5ksm"></big></strike></thead>

機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: liheng538
打印 上一主題 下一主題

車一軸類零件

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2017-7-20 15:39:01 | 只看該作者
上磨床同軸度是能保證的 提前預(yù)留工裝位,最后加一道平端面的工序就可以了 工裝位留3mm左右就可以了。或者不上磨床 粗加工好后一夾一頂精加工外形然后再加一段平端面的工序。
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

12#
發(fā)表于 2017-7-20 15:40:19 | 只看該作者
liheng538 發(fā)表于 2017-7-20 14:484 E  V7 q6 }2 b) u% ?) |$ d: M
精車其它的是沒有問題的,主要是保證同軸度。
( z& r( _6 {. L% ~" I工件調(diào)頭二次裝夾,同心度保證不了,就算上磨床也面臨二次 ...

, J- T' Z4 P  `& f; E& D7 ~雙頂針由于不好上雞心夾頭所以是沒辦法做的,只能是一夾一頂。
* Y5 \6 O# m2 P3 W" C# ^

點評

雙頂不一定需要雞心夾頭,小余量一頭活頂一頭死頂就行啦  發(fā)表于 2017-7-27 21:54
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

13#
發(fā)表于 2017-7-20 20:52:54 | 只看該作者
liheng538 發(fā)表于 2017-7-19 22:41
4 }( D$ S2 k$ F用料是六角鋼,兩端要車端面,如何裝夾?
9 w( {" \! L9 n+ B2 M
總長自由公差,直接切下來就可以保證的+ o3 L; A' R, o/ V4 D
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

14#
發(fā)表于 2017-7-21 11:00:57 | 只看該作者
這個用儀表車床  應(yīng)該很好加工吧  可以自動送料
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

15#
發(fā)表于 2017-7-21 19:57:48 | 只看該作者
liheng538 發(fā)表于 2017-7-20 08:00/ t2 k7 U1 A* _: l
有沒有辦法在工件夾緊狀態(tài)下調(diào)頭

0 B# H8 P' g; {1 G+ e/ P) y7 u有啊,看DMG那個機(jī)床,直接用輔助的主軸# \5 L* M( W* x- h6 K
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

16#
發(fā)表于 2017-7-22 16:57:14 | 只看該作者
6個μ的同軸度要求陶瓷刀也不能滿足。喝绻菫榱颂岣咄S度的話:一次性加工,留工藝余量會不會好點!
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

17#
發(fā)表于 2017-8-10 09:55:28 | 只看該作者
7的那個尺寸是什么尺寸,沒看懂,M7?φ7?

點評

φ7  發(fā)表于 2017-8-12 13:55
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

18#
發(fā)表于 2017-8-11 09:43:00 | 只看該作者
對機(jī)床的要求還是蠻高的,精度要求高。如果要求CPK 的話那就不好做了?梢栽谧咝緳C(jī)上一次加工完成。

點評

找到了加工類似工件的視頻,參照了一下  發(fā)表于 2017-8-12 13:56
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

19#
發(fā)表于 2017-8-11 23:29:21 | 只看該作者
我來指出圖紙的一些錯誤:
$ l% Z& x! r: [; c' P- i$ D1.同軸度符號不對;3 g& z; g& z9 x
2.基準(zhǔn)只有A;
& h: F  l* }6 g; ?1 X, u3.內(nèi)孔尺寸¢。

點評

是的,修改了一下圖紙,有些毛糙了  發(fā)表于 2017-8-12 13:55
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

20#
發(fā)表于 2017-8-12 15:49:16 | 只看該作者
同軸度0.006是不是標(biāo)錯了
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-9-23 02:32 , Processed in 0.055810 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表