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發(fā)表于 2017-7-29 12:56:41
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液壓系統(tǒng)現(xiàn)場配管施工規(guī)范 配管的質(zhì)量直接影響液壓系統(tǒng)的可靠性。在配管施工中保證系統(tǒng)的清潔度對于液壓系統(tǒng)是非常關(guān)鍵的,同時也是液壓系統(tǒng)配管施工中的難點所在。為此,根據(jù)相應國家標準及施工流程整理本規(guī)范如下 。 一、焊接前準備 1、管路離線酸洗 酸洗前檢查鋼管的規(guī)格,確保滿足現(xiàn)場需求。 采用槽式酸洗法對管道進行預處理,以保證管道內(nèi)壁的清潔,酸洗工藝流程為脫脂、水沖、酸洗、水沖、中和、鈍化、水沖、干燥、封管口,每步工藝必須滿足相應的工藝要求。 不銹鋼管材在要求不高的場合也可以不進行酸洗,但是酸洗后可提高管材的抗腐蝕能力。 2、管材切割 液壓系統(tǒng)的管材均須用機械方法切割,對于小口徑管材盡可能采用管割刀切割,切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑,用磨光機切割時管端內(nèi)壁的毛邊一定要清理干凈。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。 現(xiàn)場切割管路時,最好采用機械切割的方法,不要用氣割,管內(nèi)壁毛邊一定要清理干凈,必須將管內(nèi)的雜物清理干凈,殘油排凈, 用機械或液壓彎管機進行冷彎,冷彎時要充分考慮彎曲半徑、排管間距及其相互間的影響。管徑小于50mm的管材不宜采用熱彎。 二、管路焊接 管材端部用機械方法加工出合適的坡口。管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面,如果有條件,在管內(nèi)進行充氬氣保護,保證焊縫焊透,焊縫內(nèi)壁光滑,防止管內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮。 管子對接焊縫組對時,內(nèi)壁錯邊量不應超過母材壁厚的10%,且不得大于2mm。 焊接裝配時應將焊件墊置牢固,并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。同時不得強行組對,且不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊。 焊接過程中,應保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應將弧坑填滿,多層多道
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1 y/ \$ {7 @2 |( n焊接頭應錯開。 管子焊接時,管內(nèi)應防止穿堂風。 多層施焊時,每焊完成一道必須對焊層進行清理,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方能進行下一道焊層的焊接,且相鄰兩層焊道接頭應錯開。 如果有必要和條件,可按設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定進行射線探傷。焊接質(zhì)量不低于國標GB/T12469中規(guī)定的Ⅱ級標準。 三、焊后處理 管道對口焊接后應進行外觀質(zhì)量檢查:檢查焊縫周圍有無裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及過大咬肉等現(xiàn)象,焊縫表面有無凹陷、接頭是否錯位、外表面有無損傷或削弱管壁強度的部位等。 管路焊接后通過局部加熱的方法進行熱處理,加熱帶應包括焊縫、熱影響區(qū)及相鄰母材。焊縫每側(cè)加熱范圍不應小于焊縫寬度的3倍,加熱帶以外100mm范圍應進行保溫。 焊后如果有條件應進行管路清洗。 在整個焊接過程中,必須保證環(huán)境衛(wèi)生,控制現(xiàn)場風速。 |
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