鍍鉻后表面出現(xiàn)明顯的針孔是什么原因呢？

wamuyu

原因是在電鍍的過程中，析出的氣泡長時(shí)間滯流在零件的的表面，而使電力線無法通過造成的，氣泡所在的位置越深，溶液的表面張力越大，氣泡就越不愿意出去，而零件本身有存在缺陷：細(xì)小的縮孔，凹進(jìn)的深坑，以及懸掛方向的傾斜與水平向下的底部，都是氣泡容易受到向下的力的作用而停留的部位：
! t% d7 I$ I: V$ A  分析有以下幾種可能原因：
1  零件懸掛方向不對(duì)。
2  零件本身有缺陷。
- W, L8 E. B! p8 |( [3  鑄鐵件本身含碳、含硅，在鍍鉻過程中容易產(chǎn)生氣孔，麻點(diǎn)。
% Z" @: q: |  r- N5 R0 B2 L! u4  溶液中三價(jià)Fe離子含量過多，在電鍍過程中，由于大量析氫，陰極區(qū)pH值上升，三價(jià)Fe形成的膠狀物極大的增加了表面的張力，在加上零件本身的缺陷，而使氣泡逐漸形成了針孔。
4 D  a7 }' X/ E5 X0 L5  是否在鍍鉻溶液中加了含氟的表面活性劑。他在鍍層較厚的時(shí)候容易產(chǎn)生針孔。
0 C% @. t4 z. w1 d僅供參考！

劉偉reed

高手如云啊!
8 _/ w  o, I) w5 a) Q) B  a學(xué)習(xí)中!!!

qzhaoy

7樓是正解.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

于海深

貓哥說的好。奇哥應(yīng)該是專家吧？另外我有工件需要鍍鎳不知道煙臺(tái)哪家行？幫忙找一個(gè)好嗎？

wdn36409

電鍍工藝應(yīng)該都是成熟的, 電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵在于前處理, 拋光,除銹,除油,電解,使表面電位微觀上處處相等,前處理要化大量的純水清洗2-3邊,很費(fèi)時(shí)間的,

大刀

電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵在于前處理, 我同意此觀點(diǎn),

tytid

和電鍍添加劑有直接關(guān)系,要不試試好點(diǎn)的添加劑.

tytid

一個(gè)建議，要不不用添加劑，傳統(tǒng)工藝鍍個(gè)活，和用好點(diǎn)的添加劑鍍個(gè)活，和用質(zhì)量比較差的鍍個(gè)活，比較比較．
提議，在測(cè)添加劑有沒問題，先看看你槽子中是成分是否正常！
: r& Y7 O. a0 U! a+ u 也可以加我ＱＱ：７８２８３８０８８
7 O- x2 w; K! R  W　　或tytid@163.com

jucc

今天算是開了眼了,看來我得去找找電鍍相關(guān)的知識(shí)多多了解了,我們這邊的電鍍廠經(jīng)常騙人

chenbing1971

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