合金堆焊，表面合金部分鐵含量過高---請(qǐng)教

tsp0650

我公司制作閥門硬密封閥座的過程中，需要在20#或者A105等材質(zhì)的母體上堆焊CoCr MONEL等合金粉末，由等離子焊機(jī)完成，但最近在深度檢測中發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，就是焊接之后底部母體材料熔化與焊材對(duì)流，造成焊接完成后表面合金部分鐵含量過高，要求是10%以下，但實(shí)際上經(jīng)常有20%左右，但熔化程度不夠會(huì)造成合金內(nèi)部有氣孔等現(xiàn)象，求高手闡述下此中的合理方法，謝謝

皖鄉(xiāng)

這種焊接方法我沒有接觸過，不過，按照你所說的情況我可以提幾點(diǎn)看法。
5 B' e3 q3 z# [  r& ^我認(rèn)為既然你那個(gè)地方焊過以后的Fe含量增加了，說明你的焊接熔深比較深。1，是不是合金粉末厚度小了，就是焊接電流大了，所以才造成熔深太深。
2，你的焊接速度可能慢了點(diǎn)，造成冶金反應(yīng)的時(shí)間較長，熔池對(duì)流的時(shí)間也較長，使焊縫金屬與母材混合更充分。
如有不妥之處還請(qǐng)多多批評(píng)指正。

tsp0650

首先，謝謝樓上的解答
. _2 }1 X) l; A% C4 d我這里再補(bǔ)充幾點(diǎn)，合金粉末堆焊厚度是很小，大概只有3-4毫米，圖紙要求是≥1.9mm，堆焊后再次金加工達(dá)到2.5左右的厚度，但這樣的合金價(jià)格是20#的一百多倍，是F316的十多倍，為了成本控制不大可能加高厚度
" R( \1 A& e+ ]第二點(diǎn)，焊接速度過慢，這個(gè)我公司采用的方法是兩次堆焊，就是在堆焊后再次在合金面上進(jìn)行堆焊，如果焊得慢，冷卻掉的話，會(huì)造成合金面開裂，所以基本上焊機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)速度是均勻的，若探傷沒有裂紋，基本上就不會(huì)太慢

tsp0650

自己頂一頂，不要沉掉，最近試了幾個(gè)monel的樣品，結(jié)果還是鐵含量過高，有知道的朋友請(qǐng)幫忙一下

皖鄉(xiāng)

這種材料的鑄件，我們是做過。我們對(duì)于這種產(chǎn)品的返修用的是氬弧焊。
你想過用氬弧焊接嗎？

黃河湃

這個(gè)我不太清楚，幫助頂起來！

tsp0650

氬弧焊我們也在用，但效率比較低，而且容易造成硬度不均勻，這個(gè)是比較討厭的，而且氣孔和夾渣的機(jī)率也大，平時(shí)也在用

西北方

建議跟供應(yīng)合金粉末的廠家聯(lián)系一下，看他們的粉末成分是在哪種工藝條件下檢測的。

皖鄉(xiāng)

氬弧焊焊后硬度不均勻，我們是沒有成功解決；但是對(duì)于氣孔和夾渣我認(rèn)為是可以避免的。