產(chǎn)品外觀檢驗標準

daviddzj

產(chǎn)品外觀檢驗標準（五金件，印刷電路板，噴粉，油漆，絲�。�

長征

非常不錯的資料，圖文并茂

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1        目的
本標準定義維盛沖壓件產(chǎn)品外觀品質的基本要求，并確立允收/拒收之準則。
# L2 A" H" O5 }/ S2 e9 @+ H/ n2        適用范圍
本標準適用于維盛生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。
3        相關文件
《**產(chǎn)品外觀檢驗標準》。
, B5 H1 X1 M) R6 i* h4        定義
A級面：客戶經(jīng)�？吹降拿�，如面板，機箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。
$ m$ Z) v/ g7 H' u. E, S. P6 V& CB級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側面等。
. Z, J) {% P% @C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。
4 o6 H+ L+ w. I+ k5        檢測條件
  r+ R$ o# M0 K; e( k5.1 所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
   所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
) V* L0 ?$ X7 A3 |   面和C級面在檢測期間不必轉動。
                           光源=40W熒光燈
( A$ m/ v* N! F7 n+ M                 零件表面                       人眼
$ O1 I% `' O# p) h
+ {2 i$ D! F1 b                                              距離500毫米
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        A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
+ j" ?$ i6 w6 {; A- E* d  \2 L6        薄板金屬件外觀檢驗標準
6 Z5 U- E" d' ?$ b( f' L  _/ _. ?6 a( D6.1  允收總則
0 f7 v) @/ b) t) B# P3 M; H  W/ Z# q) q6.1.1  可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2  缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
# h3 g; c/ L9 h2 X# j2 _7 ]1 x6.2        缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。
  j1 \# T( r) v, F& q& B6.2.3變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。
# P& ~. X, T0 f6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。
6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。
        6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。
        6.2.9斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。
        6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。
* s, s2 |7 W8 y: A6 ]! a' @4 U        6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。
: I" y4 \: s) }8 d6.3   缺陷允收表（薄板沖壓件）
) f/ r3 _- }. [9 V0 _* C, p1 r     每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示：

小牛bj

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romansee

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yxp

感謝分享，好好學習下機加工件的外觀如何檢查