產(chǎn)品外觀檢驗標準

daviddzj

產(chǎn)品外觀檢驗標準（五金件，印刷電路板，噴粉，油漆，絲�。�

長征

非常不錯的資料，圖文并茂


* T9 R! G7 I, q1        目的
本標準定義維盛沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準則。
2        適用范圍
7 g% Y( y( L; v- a  r本標準適用于維盛生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。
5 M# V) X& l, j2 E2 ^3        相關(guān)文件
7 C5 r' X" B: m《**產(chǎn)品外觀檢驗標準》。
4        定義
8 k0 N% A3 R) aA級面：客戶經(jīng)�？吹降拿�，如面板，機箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。
5 B* M8 O+ g/ b( s% G/ k3 hB級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側(cè)面等。
+ n' d! s: k0 f# K. v% pC級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。
8 h  ^: X& m# K5        檢測條件
; I% ~2 _$ `5 K5.1 所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
   所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級
   面和C級面在檢測期間不必轉(zhuǎn)動。
% |0 _2 x  {  ~2 _. T& F; D- B                           光源=40W熒光燈
, h& v6 j$ y7 F8 s9 U1 ~                 零件表面                       人眼
( V7 H: [$ n& L! Q7 \2 b
                                              距離500毫米

: i) a' |5 Q: i: C+ H. ?
        A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
, e/ |* E4 _9 M: X* f; D6        薄板金屬件外觀檢驗標準
" S! B- a% k4 O; y6.1  允收總則
6.1.1  可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
$ x0 @1 M, C3 n9 L/ Y6.1.2  缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2        缺陷定義
1 V; v0 S# M% m1 Q6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。
6 t8 B3 D5 I6 a+ L9 J% k6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。
6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。
        6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。
        6.2.9斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。
        6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。
        6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。
6 J# }) r6 V" k$ H6.3   缺陷允收表（薄板沖壓件）
& i8 {- P4 Q6 H; k1 D* ^     每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示：

小牛bj

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感謝分享，好好學習下機加工件的外觀如何檢查