高頻淬火和中頻淬火有什么區(qū)別？

哈雷

在機床的資料上面經(jīng)常可以看到“高頻淬火”“中頻淬火”不知有什么區(qū)別，謝謝！

心結(jié)

高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。

中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。
, g2 L, h7 \' V* m
就是厚度有區(qū)別，謝謝，我也才知道

money

簡潔明了！謝謝心結(jié)的解答。

zhao_ariel

呵呵,肯定是電流頻率不同了

哈雷

哦，原來是這樣，謝謝了！

還有超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺。

哈雷

對于外行人還會以為頻率越高越好呢！

[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]

三腳貓

表面熱處理方法、特點和應(yīng)用
8 \$ l% v0 t8 B( K6 Z  i" o
表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，
或同時改變表層的化學(xué)成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。

9 }$ `2 z" ^' b
( ^. y0 k# P; O3 h) `8 A: T
火焰表面淬火
" c4 k$ L( `" R6 L6 B0 s: m7 p: D
# `  l9 ^4 X; {. S1 A6 g& J. ]用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當(dāng)達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻
7 Y7 L6 _' r6 R, K
淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴(yán)重過熱，易產(chǎn)生淬火裂紋。
表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52

1 z$ U7 L) x. ]( B這種方法簡便，無需特殊設(shè)備，但易過熱，淬火效果不穩(wěn)定，因而限制了它的應(yīng)用

! b& R8 ]  X6 K8 P) k適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數(shù)齒輪等
/ Q; |3 q+ i$ L9 n+ H0 k
+ A1 {0 @' }( `! _" }; H; t常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。
8 A2 K. b5 g! K9 A
- |- m4 F, t3 k% D; o1 P- r碳含量過低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。
6 f! r; T& p( A; d: d" ^4 V, L( p

( K4 W' s. D1 C
$ R# c* ~' K5 m/ f5 B$ \, [
& ^4 }4 C# M$ f" T- v8 g" d, ?感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細(xì)小的針狀馬氏體組織。
) g; U- N! a# ~! p; l0 C0 z% M
( J  T$ I$ _9 A# Y7 r! T根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:
7 E6 h" t( N, {- y高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz
+ \& e9 u/ p5 `1 j! l. z
1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：
2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
3變形�。�
4淬火層深度易于控制：
" X7 `' D) i) |( A5淬火時不易氧化和脫碳：
6可采用較便宜的低淬透性鋼：
6 g% {* L( K( G2 k! i2 X7操作易于實現(xiàn)機械化和自動化,生產(chǎn)率高
+ ^$ d4 A2 F/ k+ g! v* u8電流頻率愈高，淬透層愈薄。
  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm，  工頻淬火能到>=10-15mm

表面淬火零件的中間熱處理是調(diào)質(zhì)
表面淬火 缺點：處理復(fù)雜零件比滲碳困難
2 W/ j$ Q1 _8 C- S
常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，以及鑄鐵。
1 s6 i- K/ d- W* E* ]一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。
) X# W! O) p$ {" o( B對于小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；
# o+ t! s. K% p: b! M對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下。

8 o9 o& \& D5 l1，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪、軸
45、40Cr、42MnVB；高頻淬火，淬深1.5-2mm
8 @/ u1 e8 p* K5 j* e/ K2 e2，承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等
( @# M/ m8 K2 P* k8 o; w45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨鑄鐵；中頻淬火，淬深3-5mm
3承受扭曲、壓力負(fù)荷的大型零件，如冷軋輥等
* U# k! A- o4 Q: w9Cr2Mo、9Cr2W；工頻淬火，淬深>=10-15mm
# W! s& j2 v5 H, _8 N3 f1 Z7 }) l
                           表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
+ \5 G& S% T& ~1 y含碳量%           熱處理方法             扭轉(zhuǎn)彎曲疲勞強度
( t. C5 _. P& v. h+ V) I0.33                    高頻表面淬火                         600
0.33                    火焰表面淬火                         350
9 X2 [4 H* A6 N2 N' ~! B0.33                    電爐內(nèi)整體加熱淬火             90
0.41                   高頻表面淬火                          600
0.41                    電爐內(nèi)整體加熱淬火             110
0.41                   正火                                          130
0.63                   高頻表面淬火                          360
0.63                   火焰表面淬火                          390
0.63                  電爐內(nèi)整體加熱淬火               150

化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮等)內(nèi)容略。
摘至化學(xué)工業(yè)出版社、成大先主編<機械設(shè)計手冊第三版第1卷>1-306頁
) m. l4 s) G9 o; M2 E2 b  ^
/ ]: k. ^3 f8 a. p[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]

哈雷

非常感謝，這么詳細(xì)的解答�。。�

yeguoping

看樣子得多去看看機械設(shè)計手冊拉呀

xk8622120

非常感謝，這么詳細(xì)的解答�。�！