我把它解開了 L* Z9 [0 S W# e
1 ^8 }, I7 ]& s0 g; _2 v0 T% f職業(yè)技能鑒定國家題庫# }4 G8 G* h% u! k( w; U! z
車工(數(shù)控)高級理論知識試卷% ? ?+ P+ n( Q" d; s
注 意 事 項
* ~6 n: k) O" T9 [1、 考試時間:120分鐘。
9 _, T2 k6 {4 F6 P( N' A3 p2、 請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。1 {+ y- q2 m' P& d8 u2 |. S/ F
3、 請仔細閱讀各種題目的回答要求,在規(guī)定的位置填寫您的答案。: d( ^: A7 W; R
4、 不要在試卷上亂寫亂畫,不要在標封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容; Y ~4 [( Z2 q3 x
% @* P$ m# ]% C* K. n" S 總 分: j6 \) S2 l6 h
得 分 3 \% h1 I& I% K2 V" |" o1 x
/ _5 ?# l: R# K* `! t X9 o
得 分
; y9 }" s% F4 W評分人
/ c+ _) G$ p: }1 s. Y7 O/ E7 {7 ~: P( Y# _/ d' ~
一、單項選擇(第1題~第160題,選擇一個正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中,每題0.5分,滿分80分)6 `, x* O7 F' s) ~$ ?( j
1. 職業(yè)道德的內(nèi)容包括( )。
; x& P Y6 t- L0 @) J1 b; @# ?" IA.從業(yè)者的工作計劃 B.職業(yè)道德行為規(guī)范
7 s, W" D0 ]8 l$ Y9 G. MC.業(yè)者享有的權(quán)利 D.從業(yè)者的工資收入
% B' K: c. }2 E2. 職業(yè)道德不鼓勵從業(yè)者( )。 z/ U* Z9 G% X* W+ h+ Q
A.通過誠實的勞動改善個人生活 B.通過誠實的勞動增加社會的財富9 n& x V: Q5 x# Q9 H' s' L: T$ d
C.通過誠實的勞動促進國家建設(shè) D.通過誠實的勞動為個人服務(wù)# n- m4 t, s% m$ n
3. 職業(yè)道德基本規(guī)范不包括( )。# R4 c$ b$ h+ b
A.愛崗敬業(yè)忠于職守 B.服務(wù)群眾奉獻社會( e( ]$ v: t# Z+ F2 P- q6 s
C.搞好與他人的關(guān)系 D.遵紀守法廉潔奉公
% }& u4 h3 i. ]/ \: F; \7 s6 t' n4.( )就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好。8 I B4 y& f2 P' Y g
A.愛崗敬業(yè) B.奉獻社會 C.辦事公道 D.忠于職守
! q: c) s0 I3 V7 e5.具有高度責任心應(yīng)做到( )。
; J2 x3 C. D: N4 _ A.責任心強,不辭辛苦,不怕麻煩 B.不徇私情,不謀私利
; n" D& s0 h% o1 ?2 v7 \ k8 XC.講信譽,重形象 D.光明磊落,表里如一, X& H7 O" e% t" j$ D
6.違反安全操作規(guī)程的是( )。' z: w; H! | I, }1 k
A.嚴格遵守生產(chǎn)紀律 B.遵守安全操作規(guī)程) h |( W9 ]4 M
C.執(zhí)行國家勞動保護政策 D.可使用不熟悉的機床和工具
3 P) z, q5 }! D- G7.不愛護設(shè)備的做法是( )。9 N" C- ^5 {+ o4 q2 L% N
A.保持設(shè)備清潔 B.正確使用設(shè)備 2 N* |, F+ [1 F+ n0 F& B& ~
C.自已修理設(shè)備 D.及時保養(yǎng)設(shè)備; D6 } ?! O @+ m4 B2 n7 @; `% c
8.關(guān)于“斜視圖”,下列說法錯誤的是( )。
' g; _( t0 C0 r& {A.畫斜視圖時,必須在視圖的上方標注出視圖的名稱“A”,在相應(yīng)的視圖附近用箭
8 y6 Q, a+ V& m# F& ]0 g頭指明投影方向,并注上同樣的字母
; q; u/ S" B& B4 N! dB.斜視圖一般按投影關(guān)系配置,必要時也可配置在其他適當?shù)奈恢谩T诓恢乱鹫`解時,允許將圖形旋轉(zhuǎn)擺正( y O. ]3 C- a x4 G* U
C.斜視圖主要是用來表達機件上傾斜部分的實形,所以其余部分就不必全部畫出而; q+ U/ {# F% L9 O; p: }
用波浪線斷開 8 j( u( f9 ~2 F# d6 K& {' ^& i
D.將機件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖
, w' G) e o- _+ t, i9.實際偏差是( )。
$ X5 M7 d" x( e, {+ X* GA.設(shè)計時給定的 2 V# P5 U+ P6 R
B.直接測量時得到的 * ?: p% }" x* V& Q% I
C.通過測量,計算得到的 3 S C: k) R6 D; e( E
D.最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差
& }, B: R, R3 [4 ~+ H5 j. T10.同軸度的公差帶是( )
) M8 n, P) C/ t- A: h$ tA.直徑差為公差值t,且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 ! N4 b, C$ w2 X6 w" {6 D+ b
B.直徑為公差值t,且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域
& ~2 l, p0 V5 \% }C.直徑差為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域
8 p* z2 R9 h& l9 bD.直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域2 h4 @. e; w0 `4 B* L6 P
11.關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響,下列說法中錯誤的是( )。( c4 D1 ?" s) T0 f
A.零件表面越粗糙,則表面上凹痕就越深5 F3 I3 C7 I0 ]0 P+ N7 a( ^; }+ L
B.零件表面越粗糙,則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴重* o, n4 c+ e0 a2 T# e
C.零件表面越粗糙,在交變載荷的作用下,其疲勞強度會提高+ ?% `) F0 x- [. \4 d
D.零件表面越粗糙,越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂0 ^% ^, ]0 V3 _% m, J
12.評定表面粗糙度時,一般在橫向輪廓上評定,其理由是( )。/ F0 f1 g3 Z7 y/ _4 U" w. G
A.橫向輪廓比縱向輪廓的可觀察性好
1 i8 p: J9 a# f4 R/ i/ sB.橫向輪廓上表面粗糙度比較均勻% l" ~# z+ Y8 z9 Y" [) n0 s
C.在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最小值
( A% U9 o' y& }5 @8 X; _) BD.在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最大值
0 ~ V( o- E! b( [5 k- [13.純鋼具有的特性之一是( )。* q$ R7 {3 u2 r) p; K' u, j0 W+ x
A.較差的導(dǎo)熱性 B.較差的導(dǎo)電性
3 x0 j' Z8 ^' z( ZC.較高的強度 D.較好的塑性 q: i( J8 v# k* \
14.鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的( )組成的傳遞運動和動力的傳遞。
; n1 c D' n+ ~( f" {A.齒輪 B.鏈輪 C.蝸輪 D.齒條
0 {% @) Q5 r, T- w: _15.不屬于鏈傳動類型的有( )。
4 K0 N. T: S3 m: z7 o A.傳動鏈 B.運動鏈 C.起重鏈 D.牽引鏈/ ^( o- o2 f5 E6 b1 G
16.( )是由主動齒輪、從動齒輪和機架組成。, m2 m T" l/ o7 e1 y
A.齒輪傳動 B.蝸輪傳動 C.帶傳動 D.鏈傳動1 e- p- q" R, _7 ~) s& O: w
17.圓柱齒輪傳動均用于兩( )軸間的傳動。4 j: c0 @# Y! ~- R5 T$ J
A.相交 B.平行 C.空間交叉 D.結(jié)構(gòu)緊湊4 J# H3 J! |; e. k9 c' }* i
18.刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和( )性能。8 v5 O0 h) b9 C* Z1 k
A.使用 B.耐熱性 C.足夠的強度 D.刃磨2 k' ~0 s: N2 M- o# c
19.在碳素工具鋼中加入適量的合金元素形成了( )。
" C, h8 ~/ p9 ^8 H* P: ]! [A.硬質(zhì)合金 B.高速鋼 C.合金工具鋼 D.碳素工具鋼
I$ u+ y: @% c* X20.高速鋼的特點是高硬度、高耐熱性、高( ),熱處理變形小等。, B" k) F( a0 i i8 G& g& w) @, {
A.強度 B.塑性 C.熱硬性 D.韌性
1 f2 c: @9 y( l' w j% [6 ~5 M/ I21.按銑刀的齒背形狀分可分為尖齒銑刀和( )。: g- o% Z' p( c2 A
A.三面刃銑刀 B.端銑刀 C.鏟齒銑刀 D.溝槽銑刀
. }. B) e% e$ u' d22.下列量具中,不屬于游標類量具的是( )。
5 M# b; \: R( e T* KA.游標深度尺 B.游標高度尺 C.游標齒厚尺 D.外徑千分尺+ b' p ^: e* p/ X I
23.( )上裝有活動量爪,并裝有游標和緊固螺釘。% [1 C. m+ T& k/ s
A.尺框 B.尺身 C.尺頭 D.微動裝置
% Q# P; w- C% b" Z/ v& Q4 e24.下列哪種千分尺不存在( )。
+ g( J) g7 R" X3 Z7 u8 c% ^1 _A.公法線千分尺 B.千分尺
! }) e" ^0 T' R% z. O" RC.內(nèi)徑千分尺 D.軸承千分尺 T z9 D* W3 j1 F. G8 m2 F
25.千分尺讀數(shù)時( )。' d+ \1 `" m5 A3 Y1 O. x; ~
A.不能取下 B.必須取下 4 ~& S; _' @9 q' n! i
C.最好不取下 D.先取下,再鎖緊,然后讀數(shù)$ Q4 O( f: B3 M! l
26.不屬于刨床部件的是( )。
" j; i$ |2 Y, z: ^& {3 P& u! iA.滑枕 B.刀降 C.主軸箱 D.床身( ^) ]; \2 R7 [
27.軸類零件孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)( )進行。
, K: f5 r$ B+ r: K$ N; C; TA.以前 B.以后 C.同時 D.前或后% g8 R. f% J g4 a6 A( l) m B' p b
28.箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作( )。' H1 z; J: s, k8 k$ M6 U
A.工件的夾緊面 B.精基準
/ v# ~2 T, |; F# ]9 y1 f( pC.粗基準 D.測量基準面
% d% n* u* k/ u% A29.常用固體潤滑劑可以在( )下使用。
7 [+ |6 {- K: }! B. z Z6 }A.低溫高壓 B.高溫低壓 C.低溫低壓 D.高溫高壓4 R- P3 h; D! X2 d3 i
30.( )主要起冷卻作用。
& x3 t& g, M0 C$ K; kA.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.防銹劑# n& C2 f, b+ Y- B7 T
31.調(diào)整鋸條松緊時,翼形螺母旋的太松鋸條( )。* ]+ A, g1 }; p: t8 ? h8 X
A.鋸削省力 B.鋸削費力 C.不會折斷 D.易折斷
! E {( T) z6 Z3 v9 ?& `8 o) o32.麻花鉆的兩個螺旋槽表面就是( )。
) J- ~. A5 ?5 zA.主后刀面 B.副后刀面 C.前刀面 D.切削平面7 y. e: q" Q- E6 |5 O, s
33.管螺紋是用于管道連接的一種( )。; N, e( f$ f; c; c0 y
A.普通螺紋 B.英制螺紋 C.連接螺紋 D.精密螺紋( M2 J: N: G6 H8 T
34.在板牙套入工件2~3牙后,應(yīng)及時從( )方向用90度角尺進行檢查,并不斷校正至要求。" F0 @. \* r& L) ~6 S
A.前后 B.左右 C.前后、左右 D.上下、左右. E# }& z( s6 N% u
35.使用萬用表不正確的是( )。
( C" X% i. ^+ U1 `A.測電壓時,儀表和電路并聯(lián) B.嚴禁帶電測量電阻 ! M% U. o# m% f: p) K D
C.測直流時注意正負極性 D.使用前不用調(diào)零 X" k7 v' @% T0 U( t8 C: N+ ^
36.車床電氣控制線路不要求( )。: `' c$ D, c4 @8 H, ]
A.主電動機進行電氣調(diào)整 8 X/ Z9 ^2 ^( V/ ^0 g, n
B.必須有過載、短路、欠壓、失壓保護 6 D2 U0 \3 s. {
C.具有安全的局部照明裝置 8 K2 ]/ J4 l- W4 U) c- d
D.主電動機采用按鈕操作1 ]7 k# V2 k9 A2 A# a( U! g& _# v
37.企業(yè)的質(zhì)量方針不是( )。6 g: @' L/ H3 F( V" P0 F4 ?
A.企業(yè)總方針的重要組成部分 B.企業(yè)的崗位責任制度3 M! P. p7 ~- b, e: R
C.每個職工必須熟記的質(zhì)量準則 D.每個職工必須貫徹的質(zhì)量準則
! z9 Q( g! v5 y$ `1 ?38.不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是( )。
# i# J- H3 q# e/ t" }A.操作規(guī)程 B.工藝規(guī)程
9 e% X5 ^" A2 M5 TC.工序的質(zhì)量指標 D.日常行為準則
* k! [& H( o6 ]/ B, g, O1 A39.三線蝸桿的( )常采用主視圖、剖面圖(移出剖面)和局部放大的表達方法。
0 P! C1 B; K3 X- `A.零件圖 B.工序圖 C.原理圖 D.裝配圖7 S. g. l9 b" A. k& l9 f
39.從蝸桿零件的( )可知零件的名稱、線數(shù)、材料及比例。- a) Y9 V# k, |* r$ B0 ~/ @
A.裝配圖 B.標題欄 C.剖面圖 D.技術(shù)要求
/ z" W1 H! x) M( a3 h) {7 p8 s$ z5 |40.箱體在加工時應(yīng)先將箱體的( )加工好,然后以該面為基準加工各孔和其他高度& t+ { d. N% V; c
方向的平面。: y1 U; q7 }4 l- l8 i0 n
A.底平面 B.側(cè)平面 C.頂面 D.基準孔1 R% ]2 b% m m! c+ n
42.斜二測軸測圖OY軸與水平成( )。
4 n, L2 d) h3 K4 ^$ m9 n H$ RA.45° B.90° C.180° D.75°) U# {3 Y% [ A
43.主軸箱的功用是支撐主軸并使其實現(xiàn)啟動、停止、( )和換向等。
: e3 M/ c7 ^; E8 T" pA.升速 B.車削 C.進刀 D.變速
# b9 u# s2 g4 ?0 g. E+ l44.主軸箱( )的張力經(jīng)軸承座直接傳至箱體上,軸1不致受徑向力作用而產(chǎn)生彎曲9 _. a3 k, u1 O$ w3 ? Y
變形,提高了傳動的平穩(wěn)性。
$ N$ C+ S6 Y. a' Q0 C( O/ {A.V帶輪 B.傳動軸 C.中間軸 D.主軸
3 I4 {9 I5 y0 x5 @& N( ^/ m) N* `( D45.主軸箱的操縱機構(gòu)用于控制主軸的啟動、停止、( )等。
; E: S/ V! |/ `9 j; ]$ e6 p+ X8 |- CA.換向和制動 B.換向和變速 C.變速和制動 D.升速和換向
2 r' u+ H& E2 C7 R3 G" f% E' c46.進給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運動,通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置,變速8 |5 [! p7 s; Z, U
后傳給絲杠或光杠,以滿足( )和機動進給的需要。
7 O3 ?7 w$ z3 U: F# r& \2 C& j. oA.車孔 B.車圓錐 C.車成形面 D.車螺紋
3 U1 d* h& f; e$ r47.進給箱中的固定齒輪、滑移齒輪與支撐它的傳動軸大都采用( ),個另齒輪采用
# a% k g5 Y6 {/ e3 L8 G1 h% g( H平鍵或半圓鍵連接。
! w: r2 n& w4 f4 CA.花鍵連接 B.過盈連接 C.楔形鍵連接 D.頂絲連接8 y; t8 R9 G, U, Z
48.進給箱內(nèi)傳動軸的( )定位方法,大都采用兩端定位。/ h% I( `4 ^2 u( n
A.徑向 B.軸向 C.切向 D.法向% n6 C8 a' P4 C' ^
49.進給箱內(nèi)的基本變速機構(gòu)每個滑移齒輪依次和相鄰的一個固定齒輪嚙合,而且還要保證在同一時刻內(nèi)( )個滑移齒輪和( )個固定齒輪中只有一組是相互嚙合的。$ O/ x8 p% T# A! |
A.4個,8個 B.4個,4個 C.8個,8個 D.3個,8個2 i: O+ r% N) T; @% v/ ~: k3 c
50.識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和( )。$ ?: C4 G. t# m9 K" C; F( T
A.工作原理 B.工作性質(zhì) C.配合性質(zhì) D.零件公差
% n. Q/ a8 J6 e1 P7 R4 C0 o" o51.識讀裝配圖的步驟是先( )。
; q& A1 x! C4 m+ UA.識讀標題欄 B.看視圖配置 C.看標注尺寸 D.看技術(shù)要求
4 @ e% y# w; R- `; H9 I52.精密絲杠的加工工藝中,要求鍛造工件毛坯,目的是使材料晶粒細化、組織緊密、
4 M ?/ T! F, y7 z/ r碳化物分布均勻,可提高材料的( )。
4 u+ {; T% `4 A- N. l A.塑性 B.韌性 C.強度 D.剛性. [" b0 E3 h' w9 ^, z4 Z
53.( )可獲得珠光體組織,硬度為HBS200左右,可改善切削條件,延長刀具壽命。
/ W" Z* W# S' z) Z* d6 z& T A.球化退火 B.正火 C.調(diào)質(zhì) D.氮化
# G" D7 M U. _6 m+ O54.被加工表面與( )平行的工件適用在花盤角鐵上裝夾加工。
4 e; `$ V. x ?; }A.安裝面 B.測量面 C.定位面 D.基準面
6 X/ S. G/ T# U: j: v; { n* c55.裝夾( )時,夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。4 B( K7 v+ W W2 J
A.箱體零件 B.細長軸 C.深孔 D.盤類零件0 S6 ^4 e4 t. b+ @) {
56.機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的( )。
2 X5 }1 E4 x% }0 [A.工藝文件 B.工藝規(guī)程 C.工藝教材 D.工藝方法+ _* b4 M8 @* C1 W- S, A1 u
57.確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分加工階段,安排熱處理、檢驗、及其7 P! V- {8 V( |. t2 ^
他輔助工序是( )的主要工作。
0 X2 V+ H2 G7 P* @A.擬定工藝路線 B.擬定加工方法
* o+ b+ K3 u; b- \C.填寫工藝文件 D.審批工藝文件
& o* s' Q2 d$ o58.在一定的( )下,以最少的勞動消耗和最低的成本費用,按生產(chǎn)計劃的規(guī)定,生
: `1 Q, w$ v6 n產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。
4 Y7 s2 I; b/ }( e3 Y4 n2 z( xA.工作條件 B.生產(chǎn)條件 C.設(shè)備條件 D.電力條件
- @ g6 F/ l& y7 `4 z! T& S) h6 a# i59.對工廠同類型零件的資料進行( )根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的方法,稱為經(jīng)驗估
; S) f! r& a9 S" X& j算法。
' ]# i. E/ s. V0 NA.分析計算 B.分析比較 C.修正 D.平均分配
; x" S' B7 u! i9 G/ n60.以下( )不是數(shù)控車床高速動力卡盤的特點。
- }" G8 M9 u9 C+ }5 T. NA.高轉(zhuǎn)速 B.操作不方便 C.壽命長 D.加緊力大# B( T/ H: f$ n) E" B+ i
61.規(guī)格為200mm的K93液壓高速動力卡盤的極限轉(zhuǎn)速是( )r/min。- X& ^4 t; n8 z+ r0 L1 t
A.5800 B.6000 C.4500 D.4800
9 A: o/ P4 O' o, q; g, O62.數(shù)控車床液壓卡盤應(yīng)定時( ),以保證正常工作。
! G: D$ z) W0 q4 E3 Q: M$ I: iA.調(diào)壓力 B.調(diào)行程 C.加油 D.清洗和潤滑
% L( u3 z o. P8 i63.工件以處圓定位,配車數(shù)控車床液壓卡盤卡爪時,應(yīng)在( )下進行。' J& }3 u! b. Z
A.空載狀態(tài) B.受力狀態(tài) C.夾持狀態(tài) D.反撐狀態(tài)% k: a% n$ W7 a& x! d4 y) W) C
64.回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力大是( )具有的優(yōu)點。6 D2 p5 J1 u+ I1 q( B6 r9 J1 _* X
A.活頂尖 B.死頂尖 C.數(shù)控頂尖 D.前頂尖
: f E E5 K! ~$ x4 \3 E, ?65.數(shù)控頂尖在使用過程中頂尖頂持零件的頂持力不能( )。
" ?0 K; n7 d5 y: R8 f" z4 CA.過大 B.過小 C.控制 D.過大或過小
, W) A8 E, g" F& T X' r3 b1 ] 66.數(shù)控自定心中心架在使用進靠( )發(fā)出信號,通過動力源介質(zhì)使中心架夾緊和松
+ k* D+ {& b1 A* X% u1 w9 D開,能實現(xiàn)高精度定心工作。' O" V$ F. K& C, D; W4 P
A.主機 B.介質(zhì) C.手動 D.遙控 W9 R1 ~& ?7 s( v9 m0 I
67.為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機床主軸中心重合 須使用( )塊百分表調(diào)整。& c8 T) O. w# F
A.1 B.2 C.3 D.不能判斷
1 ^& V' v1 V" N) y/ y6 e2 W 68.數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔式刀架的結(jié)構(gòu)必須具有良好的( ),以承受切削力作用下的變
. O9 E2 c* e' u4 ~形。% c' a4 ]) e K6 S5 @" y! @( p6 x
A.硬度 B.韌性 C.剛度 D.強度和剛度; p7 m. y# q2 H; z- E
69.數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架采用( )驅(qū)動,可進行重負荷切削。
7 _3 B/ H. p2 e D- N5 D# h A.液壓馬達 B.液壓泵 C.氣動馬達 D.氣泵( G8 j: a3 l8 G3 j. U# f
70.數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于( )的加工。
- F9 @, q. E" Q, c% U) iA.鉆孔 B.車孔 C.鉸孔 D.外圓. U9 ?0 U7 D1 \9 L; H/ K; f
71.數(shù)控車床的( )通過鏜刀座安裝在轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)塔刀盤上。
+ C* Q+ Z4 A R- nA.外圓車刀 B.螺紋 C.內(nèi)孔車刀 D.切斷刀
3 Z: `6 e# z; r( G% T6 o+ N72.已知兩圓的方程,需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓交點如果判別式) |( v. N! P, c6 G# S. D
Δ=0,則說明兩圓。 )。
$ U: n. [% {9 E+ rA.有一個交點 B.相切 C.沒有交點 D.有兩個交點
& z" p7 F1 c: m0 {. ?: m8 c6 U' [5 C73.數(shù)控機床機床適用于加工( )的工件。7 }* L0 z. ?: k+ \+ J/ H5 q
A.批量大 B.形狀復(fù)雜 C.余量不均勻 D.不能判斷
5 |8 m: u3 F( ^, |1 w& Z- B- c/ s. ^74.在數(shù)控機床上,對于零件加工內(nèi)容較多,構(gòu)成零件輪廓的表面結(jié)構(gòu)差異較大,可 t1 u! a! g9 M8 p' o
按( )劃分工序。
8 r, {0 y- e2 H$ jA.加工部位 B.所用刀具 C.定位方式 D.粗、精加工
( B) \5 m+ f1 l, d, r/ {1 u75.數(shù)控加工中,當某段進給路線重復(fù)使用時,應(yīng)使用( )。
/ c* R, a4 N# S! n5 y: }8 s A.重復(fù)編程 B.簡化編程 C.子程序 D.循環(huán)/ h% u: G* W7 T& S9 O
76.在數(shù)控機床上安裝工件的原則與普通機床相同,也要合理地選擇( )和夾緊方% I* T( Y5 Y6 m8 L' z
案。
. r+ G# Q, U8 k/ g A.夾緊裝置 B.定位元件 C.定位基準 D.夾緊方向0 M8 |9 y1 m: ~% y" C( U$ t
77.在數(shù)控機床上安裝工件的原則與普通加工更高,尤其是在刀具的剛性和( )方面。
7 r3 _( f. i4 s- m# RA.工藝性 B.強度 C.韌性 D.耐用度$ Q: H5 b( j- B! { v
78.切削速度的選擇,主要取決于( )。
- B/ L8 k6 r0 s" O7 G+ Y$ z/ f# e) uA.工件余量 B.刀具材料 C.刀具耐用度 D.工件材料
5 z- ]4 X4 \" \79.( )是數(shù)控加工中刀具相對工件的起點。4 B. x: \+ ], [6 ?. x. }+ Q
A.機床原點 B.對刀點 C.工件原點 D.以上都不是. G1 w D! d8 p
80.在編制數(shù)控加工程序以前,首先應(yīng)該( )。
) I7 A) T j* I/ r( mA.設(shè)計機床夾具 B.計算加工尺寸
' l/ D0 N( l* RC.計算加工軌跡 D.確定工藝過程. f9 n3 I& X! x6 R. ?( A
81.在FANUC系統(tǒng)中,采用( )作為程序編號地址。
" O3 G" J' Q, {2 |6 g A.N B.O C.P D.%
/ `" f* `. z1 L# u6 s; ^7 _5 `82.在ISO標準中,G01是( )指令。7 H/ Y& @- C- Q7 {
A.絕對坐標 B.外圓循環(huán) C.快速點定位 D.坐標系設(shè)定9 J6 Q& N$ R+ [) }7 ]
83.根據(jù)ISO標準,刀具補償B刀具補償和( )刀具補償。& d' x# K4 b# o ^& \
A.A B.F C.C D.D8 i" I5 _& J" z x" U% v
84.在加工過程中,刀具磨損但能夠繼續(xù)使用,為了不影響工件的尺寸精度,應(yīng)該進; a1 l' N a& a2 J8 ~3 J: ]
行( )。7 g5 b6 }; t h
A.換刀 B.刀具磨損補償 + B0 Y* |7 A# @% \ D
C.修改程序 D.改變切削用量
7 {, Z6 Y* N: X4 p) C0 R85.刀具長度補償指令G43是將( )代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運動
' g2 n! ]4 v$ R3 i* B指令終點坐標去。
1 ^ Y3 `& h# [A.K B.J C.I D.H" T( I$ O! f/ v2 ] {2 R# i
86.以下( )不是衡量程序質(zhì)量的標準。. X. C; y, E; a! O
A.設(shè)計質(zhì)量 B.加工效果好 C.通用性強 D.使用指令多
: O# I! C: W, C3 u7 O! F. I2 f87.( )與數(shù)控系統(tǒng)的插補功能及某些參數(shù)有關(guān)。
y1 C4 f2 f' z: { A.刀具誤差 B.逼近誤差 C.插補誤差 D.機床誤差1 Y0 \. N+ M2 \* R( f" r/ ?0 \
88.立體輪廓表面的零件,宜采用數(shù)控( )加工。
5 o4 Z u& }# C. P) DA.加工中心 B.車床 C.車床 D.銑床
$ E: X4 ]" d6 Z5 R9 ~$ D: y89.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,G90是( )切削循環(huán)指令。
$ s% L$ p- C- P- M( e; ^A.鉆孔 B.端面 C.外圓 D.復(fù)合
x0 i5 t( E) G d; @3 i8 o& D90.在FANUC系統(tǒng)中,( )指令在編程中用于車削余量大的內(nèi)孔。
+ B# ^8 `4 ?) B9 _, O- |A.G70 B.G94 C.G90 D.G92
4 ]0 M) n. I b& k1 X91.程序段G90 X52 Z-100 R5 F0.3中,R5的含義是( )。* `, d2 L6 V( I$ { l1 T1 T
A.進刀量 B.圓錐大、小端的直徑差
# P. I" i# F, q. W5 gC.圓錐大、小端的直徑差的一半 D.退刀量( o; L4 f: `; Z
92.在FANUC系統(tǒng)中,G92是( )指令。
/ }- h: k6 T5 I3 N3 YA.端面循環(huán) B.外圓循環(huán) C.螺紋循環(huán) D.相對坐標
: l, f8 @$ y6 v0 m1 z% l h93.程序段G92 X52 Z-100 I3.5 F3的含義是車削( )。
; _% U1 J# u$ j! b2 m% JA.外螺紋 B.錐螺紋 C.內(nèi)螺紋 D.三角螺紋
$ P6 E' C3 ~" r Z94.在FANUC系統(tǒng)中,( )是端面循環(huán)指令。
& ~2 n5 o! [! |1 e( u! hA.G92 B.G93 C.G94 D.G95
9 v" L; Q% b5 ^( {' D95.程序段G94 X30 Z-5 F0.3 中,( )的含義是端面車削的終點。
4 N( u7 Q. D( S( b& F# u: rA.X30 B.X30 Z-5 C.Z-5 D.F0.3# B2 j; p ]9 G! k* H7 r. I" F" z
96.程序段G70 P10 Q20 中,G70的含義是( )加工循環(huán)指令。
4 w' r* @9 r6 R: A. WA.螺紋 B.外圓 C.端面 D.精
' u- c2 `' J- R. W( G. x1 d6 ]( s% F97.棒料毛坯粗加工時,使用( )指令可簡化編程。
& J8 q! G$ Z A# `( O+ `2 rA.G70 B.G71 C.G72 D.G73
8 t2 {- K+ o& e5 W7 o7 e98.在G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)S500程序格式中,( )表示精加工路徑的每一個程序段順序號。
- F) ^# A) `: M2 a( U1 SA.Δw B.ns C.Δu D.nf
! [+ _. D$ |$ t3 Q+ ^, c9 d99.棒料毛坯粗加工時,使用( )指令可簡化編程。) P, d8 c2 i) N& V2 q3 _/ ]* x
A.G70 B.G71 C.G72 D.G73
7 _6 W# _8 ?/ Z2 N100.在G72 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)S500程序格式中,( )表示X軸方 g1 b m8 i: H5 D2 H7 I
向上的精加工余量。
+ B* C$ ~8 Q. l g% v/ E/ D# mA.Δw B.Δu C.ns D.nf
T. @' `! u# ~$ Y* H101.在FANUC系統(tǒng)中,( )指令是固定形狀粗加工循環(huán)指令。
( Y: x, m) E3 O1 r d/ rA.G70 B.G71 C.G72 D.G736 P2 L6 C5 @- @6 M+ p9 @
102.在G73 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)S500程序格式中,( )表示精加工; B+ a6 k( x" R: P+ H ~9 N5 a6 |
路徑的第一個程序段順序號。2 Q; {6 T+ c1 H/ q8 k2 y0 |( g9 w
A.Δw B.ns C.Δu D.nf- C; t/ |9 v$ X* T8 l
103.鉆孔加工時,使用( )指令可簡化編程,利于排屑。1 b+ R% |/ E3 y! W
A.G71 B.G72 C.G73 D.G74" w! D, ?2 H6 Z5 C* r6 \+ Z
104.在G74 Z—120 Q20 F0.3程序格式中,( )表示Z軸方向上的間斷走刀長
6 J5 |- e3 |/ Q: m& K度。
) [: z6 {& w9 W2 CA.0.3 B.20 C.—120 D.74: V" c) u0 J0 c6 z. s4 K" t6 D M
105.螺紋加工時,使用( )指令可簡化編程。
" f7 z9 t7 l% V; R1 I9 I- D$ eA.G73 B.G74 C.G75 D.G76; M6 d/ y5 i0 V* Z( k. r
106.在G75 X (U) Z(W) R(i) P(K) Q(Δd) 程序格式中,( )) |: p0 u: R* N# w) w
表示第一刀的背吃刀量。* T: K) t9 K$ D
A.K B.Δd C.Z D.R9 e$ T7 c2 O6 a% V1 T/ h
107.FANUC系統(tǒng)中( )必須在操作面板上上預(yù)先按下“選擇停止開關(guān)”時才起作用。
, K2 ~! j) B& q A.M01 B.M00 C.M02 D.M30
! l i1 N) s- E9 a108.FANUC系統(tǒng)中( )用于程序全部結(jié)束,切斷機床所有動作。! Q* S. i" s) F" y4 h0 B. i# [
A.M01 B.M00 C.M02 D.M30
2 P: n; \9 |7 T( Z0 w2 R+ i/ @109.FANUC系統(tǒng)中( )表示從尾架方向看,主軸以逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
) w' |( Q1 W# lA.M04 B.M01 C.M03 D.M05
3 f( `2 e4 C+ n, ?0 k110.FANUC系統(tǒng)中,M20指令是( )指令。! R5 p: {! L8 o1 |& ^- f. ~
A.夾盤松 B.切削液關(guān) C.切削液開 D.空氣開 `3 ~( F' P. F3 E9 t0 y
111.FANUC系統(tǒng)中,( )指令是切削液停指令。+ [* e5 Z8 R4 w2 H
A.M08 B.M02 C.M09 D.M06
3 S- j1 L, t! T. `0 ]9 ], @112.FANUC系統(tǒng)中,M10指令是( )指令。& j- k, [- L: @2 h6 W2 @/ I1 \
A.夾盤松 B.切削液停 C.切削液開 D.夾盤緊
# O3 D+ Y2 S* q6 R; N0 y5 M. l3 q113.FANUC系統(tǒng)中,M22指令是( )指令。/ y2 n: C9 ~7 ^# i
A.X軸鏡像 B.鏡像取消 C.Y軸鏡像 D.空氣開
# }. e! C- M- z8 o$ w0 X114.FANUC系統(tǒng)中,( )指令鏡像取消指令。
+ ^4 \% ~& c! A1 Z) o; w# c) XA.M06 B.M10 C.M22 D.M23
# O' P7 ~# _/ I8 K5 `115.FANUC系統(tǒng)中,( )指令尾架頂尖進給指令。
: L' J( J1 t2 e3 p' f7 C: EA.M32 B.M33 C.M03 D.M30; ]- Q" N% ^% `6 L# f3 S( w
116.檢查屏幕上ALARM,可以發(fā)現(xiàn)NC出現(xiàn)故障的( )。
' `9 k! b/ G, T: v9 A* Q0 i& DA.報警內(nèi)容 B.報警時間 C.排除方法 D.注意事項
2 l1 i- e# E/ l117.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否正常是數(shù)控車床( )需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。' S% U3 t: Z0 M
A.每年 B.每月 C.每周 D.每天& {+ S8 T. p% }" C9 E
118.數(shù)控車床每周需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是( )。* W& H, o; W9 C1 e, }" [
A.主軸皮帶 B.滾珠絲杠 ( F& E3 T+ }( t' h1 l/ L0 y# b
C.電器柜過濾網(wǎng) D.冷卻油泵過濾器/ D6 H2 {7 H& b8 ]1 v- q
119.數(shù)控車床潤滑裝置是( )需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。
: s) S% |. h) Z: q: ~A.每天 B.每周 C.每個月 D.一年- C8 [/ P! K( j; x0 ] V. j8 p
120.數(shù)控車床潤滑泵浮子開關(guān)的動作狀態(tài)是( )需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。( J/ }4 f* ]2 s
A.每天 B.每周 C.每個月 D.六個月
- l8 `2 |) A! {9 K0 W( }121.數(shù)控車床液壓系統(tǒng)中的( )是液壓系統(tǒng)的動力源。8 v$ f. ?/ N3 ~9 v r! e% j- [2 V T
A.液壓缸 B.溢流閥 C.換向閥 D.調(diào)壓閥
- M9 p! a' r" m0 t8 j; M$ v122.數(shù)控車床液壓系統(tǒng)中大部分液壓泵可作為( )使用。
" i! x, J0 z" M" M }A.液壓馬達 B.溢流閥 C.換向閥 D.調(diào)壓閥% B8 `+ b9 F4 ], U* `
123.( )是端面粗加工循環(huán)指令。
1 ]' s$ a, @! a# r% MA.G70 B.G71 C.G72 D.G73
* _, q- p6 R3 `3 s4 }2 D; x+ ~- a124.程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中,W2.0的含義是( )。" v" G- {! C) o! |+ [
A.Z軸方向的精加工余量 B.X軸方向的精加工余量: }' W9 U8 X: d
C.X軸方向的背吃刀量 D.Z軸方向的退刀量
6 A# Y2 A J0 M2 h2 d125.程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中,W0.5的含義是( )。 v% [: z7 I9 u1 r6 W& N
A.Z軸方向的精加工余量 B.X軸方向的精加工余量" h7 M! M' O0 G: P, R
C.X軸方向的背吃刀量 D.Z軸方向的退刀量 G# m" A& v$ h4 \8 Y# `5 f$ v
126.程序段G74Z-80.0Q20.0F0.15中,Z-80.0的含義是( )。8 O, }' A. o( {
A.鉆孔深度 B.階臺長度 C.走刀長度 D.以上均錯2 P+ x5 `1 k- ]' [
127.數(shù)控機床使用時,必須把主電源開關(guān)扳到( )位置。6 m8 U2 ]) U1 X- @/ w5 a
A.IN B.ON C.OFF D.OUT; ?9 a. P6 B+ O! F, o7 ]$ t
128.數(shù)控機床手動進給時,模式開關(guān)應(yīng)放在( )。
5 ~% c7 V, [ }3 P3 B% ?# U, HA.JOGFEED B.RELEASE
( R/ A4 ?3 k: E+ i9 e. P( B" yC.ZERO RETURN D.HANDLEFEED
' g# f- L) \' Q- e5 r129.數(shù)控機床快速進給時,模式選擇開關(guān)應(yīng)放在( )。
' R2 b' x' V b- X; [, rA.JOGFEED B.RELEASE G) @ \: v! }' J) l7 ]. C' }
C.ZERO RETURN D.HANDLEFEED5 v/ W/ U- f* m8 C
130.數(shù)控機床回零時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在( )。( l# s, n% f% X
A.JOGFEED B.MDI ' Z& u/ g- ? Z6 |
C.ZERO OETURN D.HANDLEFEED d% v, y, M" f- o+ R; c
131.數(shù)控機床( )時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在MDI。/ @3 P0 c. D- l2 ]& {" q
A.快速進給 B.手動數(shù)據(jù)輸入
* c2 i- G: ~' A8 ~' Z6 D& JC.回零 D.手動進給" ~8 ~; b* s; W4 ?' `- l% J6 p
132.數(shù)控機床自動狀態(tài)時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在( )。
5 X7 f* L+ A# q5 EA.AUTO B.PRGRM
6 y* @, J% a0 yC.ZERO RETURN D.HANDLEFEED
! \8 ^/ s# I! _8 I( |4 m133.數(shù)控機床編輯狀態(tài)時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在( )。
/ R; q1 e; v9 X8 P. r- NA.JOG FEED B.PRGRM ( x; I% y# O% S6 [
C.ZERO RETURN D.EDIT
% B7 Z5 l* W6 V# ~8 s8 s, r5 \134.數(shù)控機床回零時,要( )。
- u, w$ i8 E3 i1 q# e8 D- W! kA.X,Z同時 B.先刀架 C.先Z,后X D.先X,后Z
4 F/ _1 Z3 Z( J' o% F135.數(shù)控機床的( )開關(guān)的英文是RAPID TRAVERSR。
6 m; |0 x1 |( v7 t# h3 l4 X4 EA.進給速率控制 B.主軸轉(zhuǎn)速控制 : {/ v6 h. x% z' v1 h B& `; `
C.快速進給速率選擇 D.手輪速度
5 [# L( T6 A6 N* W6 Y% e136.當數(shù)控機床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在 X100 時,手輪的進給單位是
+ F5 S: K [/ Y8 U8 T0 T/ P( )。
2 }7 P4 B8 \0 \( Z- }A.0.1mm/格 B.0.001mm/格 C.0.01mm/格 D.1mm/格' [( b5 J- p' N
137.數(shù)控機床的主軸速度控制盤對主軸速率的控制范圍是( )。
" N: X, Q2 Y3 g& o, ZA.60%~120% B.70%~150% C.50%~100% D.60%~200%
# b5 R( y+ Z3 X4 J+ U- I138.當模式選擇開關(guān)在JOGFEED狀態(tài)時,數(shù)控機床的( )有效。
9 S. w7 { X) HA.主軸速度控制盤 B. 刀具指定開關(guān)' \3 N4 Z( o" B
C.尾座套筒運動 D.手輪速度
3 E5 S6 |5 {- T4 U139.數(shù)控機床的冷卻液開關(guān)在M CODE位置時,是由( )控制冷卻液的開關(guān)。
+ M# Y5 i7 G8 x7 _( M- [( pA.關(guān)閉 B.手動 C.程序 D.M08
4 @* \8 z0 r* {' A, X140.數(shù)控機床的尾座套筒開關(guān)在( )位置時,套筒向前運動。
/ d. E4 K- w! f0 p0 e/ I* n4 }A.M CODE B.BACK C.COOLANT ON D.FORWARD8 R# E) |6 \5 S4 f6 c& z) f, v
141.數(shù)控機床的程序保護開關(guān)的作用是( )。4 b1 A2 p6 I% o# d
A.保護程序 B.防止超程 C.防止出廢品 D.防止誤操作& c1 e. W$ k, N7 a) ^. t, W- h7 `
142.數(shù)控機床的條件信息指示燈( )亮時,說明按下急停按扭。6 h4 {) l/ k! V8 N- E/ L
A.EMERGENCY STOP B.ERROR
8 L& [- c: g# c) @ C.START CONDITION D.MILLING
5 c( `( o9 t" \$ C: Z143.數(shù)控機床的單段執(zhí)行開關(guān)扳到SINGLE BLOCK時,程序( )執(zhí)行。 _) T/ M8 j) y) |9 Q8 d- q
A.單段 B.連續(xù) C.選擇 D.不能判斷
8 ]0 E6 T# X, B) N: A$ k144.數(shù)控機床的塊刪除開關(guān)扳到( )時,程序執(zhí)行所有命令。5 k, ]( j( x0 ^1 D5 X+ K
A.BLOCK DELETE B.ON % J2 g; q; b6 o, ?0 O& S5 e' e
C.OFF D.不能判斷
5 f) I- W C# s5 \% B2 L9 f145.數(shù)控機床機床鎖定開關(guān)的英文是( )。3 O& p" O# C. c. _: }7 Q5 c
A.SINGLEBLOCK B.MACHINELOCK 9 x3 {+ [& _; b; _& C# x
C.DRYRUN D.POSITION0 U3 b$ s" P4 T! v e: U( q& |
146.數(shù)控機床試運行開關(guān)扳到( )位置,在“MDI”狀態(tài)下運行機床時,程序中給& y/ A7 T7 Z8 A$ f, `, D
定的進給速度無效。
6 @" _% U$ ]* n8 `7 T6 x/ FA.OFF B.ON C.DRYRUN D.IN
% I/ |% d c2 k1 A* D! `147.使用( )不可以測量深孔件的圓柱度精度。' y( N% Q3 J9 m( n; U$ M8 V" r- O
A.圓度儀 B.內(nèi)徑百分表 C.游標卡尺 D.內(nèi)卡鉗
0 r G% r! z3 {! [148.偏心距較大的工件,不能采用直接測量法測出偏心距,這時可用( )采用間接測量法測出偏心距。
( H/ I! m2 U. i- H# g8 G- oA.百分表和高度尺 B.卡尺和千分尺
! S. I2 `' A* m/ gC.百分表和千分尺 D.百分表和卡尺
9 m) e3 b8 K& i6 K j: z149.雙偏心工件是通過偏心部分最高點與基準之間的距離來檢驗( )軸線間的關(guān)
/ H4 x$ s9 A' ?2 ~: U7 Y* q系。
% z" {4 k! U D0 y- z3 BA.外圓與外圓 B.內(nèi)孔與內(nèi)孔 ! e/ f6 E j6 [+ \( H& [# }& ]6 O+ e
C.內(nèi)孔與基準部分 D.偏心距偏心部分與基準部分
! b# w! w" L$ W/ d- s150.使用分度頭檢驗軸徑夾角誤差的計算公式是sinΔθ=ΔL/R。式中( )是兩曲軸軸徑的中心高度差。
! E4 U! v* X7 h" l% EA.ΔL B.R C.Δθ D.L/R- L$ K, U+ I) ]- ?% x
151.使用量塊檢驗軸徑( )時,量塊高度的計算公式是:
$ y) R" D }) u# t( _h=M-0.5(D+d)-Rsinθ。- M* {3 R! S9 Z0 V4 t3 N* I
A.夾角誤差 B.偏心距 C.中心高 D.平行度
2 R5 u; R" V7 v: d) U/ u5 z& G152.檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時,先用( )找正基準心棒,使基準孔與檢驗平板垂直,然后用( )測量心棒兩處,其差值即為測量長度內(nèi)兩孔軸線的垂直度誤差。
" e) |8 B3 Y( y; F( N6 L0 l/ y( @7 iA.直角尺,百分表 B.直角尺,千分尺 o- o* _6 n( E6 x
C.千分尺,百分表 D.百分表,千分尺
+ d+ z' `; h1 j/ j153.檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時,在基準心棒上裝一百分表,測頭頂在測量心棒的圓柱面上,旋轉(zhuǎn)( )后再測,即可確定兩孔軸線在測量長度內(nèi)的垂直度誤差。
* U1 t, ~9 Q8 J; I" p* pA.60° B.360° C.180° D.270°
' ^$ d7 f. _/ ^154.對于測量精度不高的蝸桿,可用( )測量齒厚。
, I" m$ w$ U. E6 B6 gA.公法線千分尺 B.螺紋千分尺 + ]5 ~/ j4 x3 e9 R* H0 s1 i z
C.齒厚游標卡尺 D.游標卡尺* K! |! `5 a4 R% }# x, ?
155.以下( )不是車削軸類零件產(chǎn)生尺寸誤差的原因。6 z; r3 x$ ]* X. e
A.量具有誤差或測量方法不正確 B.毛坯余量不勻 * ~+ u' Z: |/ D
C.沒有進行試切削 D.看錯圖紙
; p* A% c9 |6 @7 d156.用一夾一頂或兩頂尖裝夾軸類零件,如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合,工件會產(chǎn)生( )誤差。' v# w4 r; q9 ?$ D
A.圓度 B.跳動 C.圓柱度 D.同軸度
/ ]2 I" e% R7 N. m# z8 `157.鉸孔時為了保證孔的( ),鉸刀的制造公差約為被加工孔公差的1/3。: a. i6 d9 U% S3 J+ M6 B u
A.位置精度 B.尺寸精度 C.形狀精度 D.表面粗糙度
+ v0 n. {, g( T158.用心軸裝夾車削套類工件,如果心軸中心孔精度低,車出的工件會產(chǎn)生( )誤
. ^& M( ?# F1 I! R差。
/ w4 O9 T# k, V6 a0 \" RA.同軸度、垂直度 B.圓柱度、圓度
9 P/ ^) J( A" B! R3 Z: gC.尺寸精度、同軸度 D.表面粗糙度大、同軸度! [( N( h6 S% T, ~3 h T; Z
159.車削螺紋時,刻度盤使用不當會使螺紋( )產(chǎn)生誤差。, `, Z- U3 G% c$ y8 i
A.大徑 B.中徑 C.齒形角 D.粗糙度9 ]2 D2 N+ M) z) I% K' F
160.車削箱體類零件上的孔時,如果車刀導(dǎo)軌嚴重磨損,車出的孔會產(chǎn)生( )誤差。
+ O. S& D8 x8 x m+ nA.尺寸精度 B.圓柱度 C.圓度 D.同軸度/ f. [7 k2 ~& Q/ B8 a0 J( f- T; G
- R! e. n: d0 e# U; h
得 分
' I4 `2 a# `1 I9 X! N/ x5 g& l評分人 8 G( v7 l5 W3 t" @
二、判斷題(第161題~第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”,錯誤的填“×”。每題0.5分,滿分20分。)
8 S9 o+ M$ N3 c3 ?- c161.( )從業(yè)者必須具備遵紀守法廉潔奉公的道德品質(zhì)。; Y+ A) h+ _6 Q
162.( )工作場地保持清潔,有利于提高工作效率。
4 P) o5 Z+ ?$ ~163.( )工作場地的合理布局,有利于提高勞動生產(chǎn)率。。" T" s& L3 r7 U' {
164.( )互換性要求工件具有一定的加工精度。" r' ~+ j2 r% n) ?, }) k: y
165.( )耐熱鋼不屬于特殊性能鋼。: S$ G* L3 E+ Q- d H; |. \
166.( )合金彈簧鋼含碳量一般為0.14%~0.70%。; q1 ^: q6 X/ T. }" z
167.( )合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為0.25%~0.50%。
# f& c. U, {) ~; J$ |$ @168.( )萬能角度尺按其游標讀數(shù)值可分為2′和5′兩種。
, o- S& |4 l' k1 B& y/ c169.( )減速器箱體加工過程第一階段完成軸承孔、連接孔、定位孔的加工。
9 O$ V1 R3 }- C9 I" r7 h8 q$ d170.( )圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度等幾方面精度要求。
% G1 P; T G5 U( c8 Z171.( )潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑。- ^: y( g! U; j* O0 y% p" i
172.( )鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準、狠,一般在肘揮時一約60次/分左右。
5 O) R1 ?- ]+ Y" Y, C173.( )鋸削時,手鋸?fù)瞥鰹榍邢鬟^程,應(yīng)施加壓力,返回行程不切削,不加壓力作
# {- Q( M! C4 f8 l5 [& \, H自然拉回。
; X" e: {- ?0 I, j174.( )正等測軸測圖的軸間角為180°。. j1 o% A& A" w% H! U/ K0 y
175.( )主軸箱中較長的傳動軸,為了提高傳動軸的精度,采用三支撐結(jié)構(gòu)。
, y& l% b Z8 [7 H0 o# h- W176.( )毛坯的材料、種類及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。) E3 U6 h7 A" s. C6 V- R
177.( )根據(jù)一定的試驗資料和計算公式,對影響加工余量的因素進行逐次分析和綜- P+ w, s5 p- s A& Q
合計算,最后確定加工余量的方法就是分析計算法。" A* M% N6 J; U( N; r6 s/ G, @: y
178.( )在平面直角坐標系中,圓的方和是(X-30)2+(Y-25) 2=152。此圓的半徑
# d5 `% M" o5 F r6 P8 \; i為15。
$ Z. O: D' Y p' L' D( V$ I& B" _179.( )對于數(shù)控加工的零件,零件圖上應(yīng)以同一基準引注尺寸,這種尺寸標注便于# m( V5 b' e. P1 o
編程。
- F+ `' U! Y, ]$ }/ l180.( )FANUC系統(tǒng)中,子程序調(diào)用指令為M97。- L" x9 |' h: ?
181.( )鍛造、鑄造毛坯粗加工時,使用G75指令可簡化編程。) a0 l* m! J) }1 C7 v
182.( )在G75 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中,5表示Z方向間斷切削長度。
8 K& ^9 O% c& L" K4 e0 ^7 N183.( )FANUC系統(tǒng)中,M99指令是子程序結(jié)束指令。4 t9 D6 l% ~6 i, x4 }6 f
184.( )當機床出現(xiàn)故障時,報警信息顯示2005,此故障的內(nèi)容是主電機故障。) {1 W( b3 z: ^! w9 D% x1 x
185.( )數(shù)控車床卡盤夾緊力的大小靠溢流閥調(diào)整。& a* L2 q1 m l" |" H& n, @
186.( )當液壓系統(tǒng)中單出桿液壓缸無桿腔進壓力油時推力小,速度高。
) l% E. Y7 g3 A% u0 b187.( )程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是外徑粗加工循環(huán)指令。! l, ^' N! l+ i8 j( v
188.( )程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中,Q0060的含義是精加工路徑的/ o$ W# u1 Z7 l& c* M
最后一個程序段順序號。
' ^6 x: `6 T. l* U+ j189.( )程序段G73 0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3是固定形狀粗加工循環(huán)指令,用于
: G* Y1 g+ A; L切除棒料毛坯的大部分余量。
+ z* o0 @- H, k4 s0 O6 b5 X/ H; h190.( )程序段G74Z-80.0 Q20.0 F0.15是間斷縱向切削循環(huán)指令,用于端面循環(huán)
! r* h- |+ z2 L加工。* f w! ]. \- a4 [1 H7 W
191.( )程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是間斷端面切削循環(huán)指令。8 J) h& p! J8 J% @5 C! i
192.( )程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中,X20.0的含義是溝槽直徑。: G) Q2 I; o# `, o: T! L4 ^
193.( )對于深孔件的尺寸精度,可以用塞規(guī)或游標卡尺進行檢驗。7 K4 y! b- |3 @# h5 Z1 D& F! z
194.( )將兩半箱體通過定位部分或定位元件合為一體,用檢驗心棒插入被測孔,如果檢驗心棒能自由通過,則說明平行度符合要求。) T" X- z$ Q( D; ^; a0 _
195.( )如果兩半箱體的同軸度要求不高,可以在兩被測孔中插入檢驗心棒,將百分兒表固定在其中一個心棒上,百分表測頭觸在另一孔的心棒上,百分表轉(zhuǎn)動一周,所得
5 H$ q- r o3 ?6 I: K讀數(shù),就是同軸度誤差。+ Z2 W; ]8 o2 h
196.( )使用三針測量蝸桿的法向齒厚,量針直徑的計算式是dD=0.577P。
3 U& k) ]. w/ X& X197.( )用仿形法車圓錐時產(chǎn)生錐度(角度)誤差的原因是工件長度不一致。 6 q, a' j* ?2 `: P$ z, l# n
198.( )用寬刃刀法車圓錐時產(chǎn)生錐度(角度)誤差的原因是車刀粗粗糙大。6 d2 t, g+ J3 H: [) N
199.( )車削螺紋時,車刀的軸向前角會影響螺紋的牙型角精度。
& Y& k9 F+ i. K/ o/ N3 v200.( )加工箱體類零件上的孔時,花盤角鐵精度不符合要求,會使同軸線上兩孔的同% _# D4 I( e; x% I0 H
軸度產(chǎn)生誤差。: n J8 x3 X$ V7 G
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