氮化的問題

柴工 · 發(fā)表于 2008-2-2 23:41:07

我有一批3～5mm厚的小薄件，氮化后表面發(fā)烏，又有時候氮化完用榔頭一敲就斷。因氮化廠氮化時把我小薄件和別的大件一起氮化，懷疑是升溫過快所致。是否正確，請分析分析！

追風(fēng)傳說 · 發(fā)表于 2008-2-5 13:58:44

應(yīng)該不是升溫的問題,最主要是回火溫度和時間有沒有控制好,

三腳貓 · 發(fā)表于 2008-2-5 14:22:50

2樓說得對
壁厚、簿不同零件的保溫時間是不一樣的

柴工 · 發(fā)表于 2008-2-5 14:58:02

氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???
另三角貓版主所說的保溫時間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨氮化了.但實際操作時不太現(xiàn)實,因為數(shù)量太少..苦惱!!!!

追風(fēng)傳說 · 發(fā)表于 2008-2-5 15:25:08

氮化具體用什么設(shè)備做我沒見過,我只見過做完肯定要進(jìn)回火爐的.現(xiàn)在的熱處理不過關(guān),最難控制的就是回火時間和溫度.這和很多不同材料的工件一起進(jìn)入回火爐有關(guān),熱處理廠很難做到單獨一種東西調(diào)節(jié)一次回火爐的溫度,還有回火時間也是靠工人大概看著辦,爐子里面有很多東西,那件東西大概到什么時間要先拿出來,然后又放點東西進(jìn)去,反正回火質(zhì)量很不過關(guān)的.

升溫快不快,淬火的溫度高或者低了,對結(jié)晶的均勻度\顆粒大小有影響,但一般的使用是沒問題的.最重要在回火,一個45號鋼要求淬硬到HRC45度,因為淬火的溫度等誤差,淬火出來時應(yīng)該是HRC可能是五十度,有可能是60度,70度.淬火完畢要檢驗硬度達(dá)到多少,再決定回火時間.

原帖由柴工于 2008-2-5 14:58 發(fā)表 ( x" W4 o: S: v/ G9 Y
氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???' b# s2 Y6 j6 `) o
另三角貓版主所說的保溫時間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨氮化了.但實際操作時不太現(xiàn)實,因為數(shù)量太少..苦惱!!!!

柴工 · 發(fā)表于 2008-2-5 16:38:10

教材上的鋼的氮化（氣體氮化）
概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高
疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。
它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴(kuò)
散。
氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機(jī)床主軸（如
鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研
磨。
由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲
得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。
鋼在氮化后，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于 HV850）及耐磨性。
氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多

上述內(nèi)容并沒有涉及到氮化完還要回火!!!

huangwen1980 · 發(fā)表于 2008-2-6 13:06:39

薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整體都被氮化，猶如“玻璃”！

柴工 · 發(fā)表于 2008-2-6 13:20:17

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-6 13:06 發(fā)表 8 N& y6 e# c- [. ?/ e, G2 X
薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整體都被氮化，猶如“玻璃”！

可氮化層并不厚，只有0.3～0.4mm，另離子氮化整體溫升只有520～540度并不髙呀？？？怎會脆呢？

huangwen1980 · 發(fā)表于 2008-2-7 15:59:05

氣體滲氮：
刀具（W18Cr4V），溫度：515±10℃，時間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；
曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃，時間：35～55h，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

柴工 · 發(fā)表于 2008-2-8 22:28:54

原帖由 huangwen1980 于 2008-2-7 15:59 發(fā)表
( w8 X/ i! l- M: R氣體滲氮：
' e' w# d- }; Q3 D! M刀具（W18Cr4V），溫度：515±10℃，時間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；/ {% X. z% f; G% n# S
曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃，時間：35～55h，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

我是指40Cr材質(zhì)，印象中離子氮化的參數(shù)，謝謝指正！

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